Самодельный вибростол схема. Вибростолы для тротуарной плитки своими руками. Чертежи, инструкции. Разновидности оборудования для производства тротуарной плитки

Когда нужна тротуарная плитка, то ее покупают или делают своими руками. Для самостоятельной работы требуется специальное оборудование вибростол. Его можно приобрести в открытой торговой сети или заказать в интернет-магазине. Но если строительный бюджет ограничен или для благоустройства территории необходимо много плитки, то проще и выгоднее сделать вибростол своими руками. Инструкция по изготовлению и чертежи сборки помогут быстрее освоить технологию.

Самодельный вибростол имеет разнообразное назначение:

трамбовка цемента или асфальтобетонных смесей;
производство тротуарной плитки, подоконников, памятников, еврозаборов;
изготовление ячеистых строительных блоков;
проведение тестовых работ.

Схема устройства выглядит просто: гладкий стальной стол, закрепленный подвижным соединением на станине, и электрический мотор с эксцентриком на валу, создающий колебательные движения. Частота вибраций достигает 3000 в минуту.

По технологии формы для плитки (стальные или полимерные) заполняют раствором и устанавливают на рабочую поверхность. Затем включают агрегат на определенное время. Под воздействием вибраций бетон постепенно проседает, уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха. По окончании цикла двигатель отключают, формы снимают и отправляют на просушку. В результате получаются прочные и устойчивые к нагрузкам плитки больших и малых размеров.

Электрический вибростол – это оптимальный выбор для домашнего применения. Его производительность достигает 50 м2 в сутки. Недостатком такого оборудования можно считать зависимость от источников питания. Кроме того, у него немалые габариты, что усложняет транспортировку. В изготовлении крупных бетонных отливок используют гидравлические вибростолы, в которых отсутствует пружинное устройство.

Как самому сделать вибростол для тротуарной плитки?

Прежде чем приступить к изготовлению, желательно отыскать в технической литературе или интернете чертежи сборки типового агрегата. На схеме нужно сделать отметки точек крепления мотора, определить габариты стола и комплектующих элементов. Оптимальная высота устройства составляет 0,8 м. Ширину и длину устанавливают исходя из размеров литьевых форм.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

чертеж стола;
уголок или швеллерный профиль;
металлические трубы;
стальные пружины и «стаканы» под них;
металлический лист для столешницы;
вибродвигатель на 220 В (марки ИВ-98 или ИВ-99Е);
болгарка с дисками по металлу;
сварочный аппарат;
электродрель;
метизы для фиксации двигателя и крепления вибростола к полу.

Пошаговая инструкция

1. Монтаж основания.

Из равных отрезков трубы, профиля или уголка сварить раму. Размеры можно делать произвольные, но в стандартных чертежах обычно указывают 700×700 мм.
К раме приварить ножки с пластинами, которые в дальнейшем фиксируются анкерами или бетонным раствором. Если вибростол не закрепить на полу, то во время работы он будет произвольно перемещаться. Для устойчивости конструкцию можно дополнительно утяжелить осью из арматурных прутков, приварив их по периметру или крест-накрест.
С обратной стороны рамы в каждом углу и по центру прикрепить «стаканы». Их можно сделать из обрезков стальной трубы высотой 60-70 мм. Диаметр должен быть на 2-3 мм больше сечения пружины. «Стаканы» устанавливать точно по схеме, без смещений и перекосов. От этого зависит эффективность работы вибростола. Если «стаканов» не нашлось, то пружины привариваются непосредственно к раме. Чтобы не искать новые, можно воспользоваться б/у. Хорошо подходят пружины от автомобиля или мопеда, нужно только перерезать их пополам.

2. Изготовление столешницы.

Сверху к пружинам приварить пластины. На них уложить монолитный лист толщиной 8-10 мм. Если металл слишком тонкий, то рабочая поверхность быстро деформируется. Ее можно укрепить, приварив поперечные уголки.
К нижней части стола приварить отрезки швеллера с отверстиями в форме каркаса. Это основание для двигателя.
По периметру столешницы прикрепить бортики из стального уголка 50×50 мм.

3. Сборка вибростола.

Закрепить вибромотор на швеллерном каркасе неподвижно.
Соединить стол с опорной стойкой, приварив его к пластинам на пружинах.
Готовый вибростол зафиксировать на полу анкерными креплениями или бетонной заливкой.
Запустить двигатель и проверить работоспособность агрегата, поместив форму с раствором для плитки. При необходимости сделать корректировку жесткости пружин и общей устойчивости вибростола.

Самым сложным в схеме сборки вибростола является правильный выбор электродвигателя. Когда планируется делать небольшие объемы тротуарной плитки, то достаточно купить однофазный движок с напряжением 220 В мощностью до 700 Вт. Для частого использования стола потребуется мотор средней мощности (1,2-1,5 кВт), оборудованный системой автоматического отключения при перегрузках или сбоях в электрической сети.

По инструкции двигатель должен быть обязательно разбалансированным. Благодаря этому создается вертикальная вибрация, передающаяся на стол и формы. Если нужной марки нет в наличии или она не доступна по цене, то можно воспользоваться мотором от старой стиральной машинки. Это неплохой вариант замены для вибростола, хотя и недолговечный. При больших темпах производства плитки старые моторы быстро выходят из строя. Через 30-35 циклов в них истираются подшипники или отсоединяется ось.

Электродвигатель можно смонтировать разными способами:

в горизонтальной плоскости – получается вертикальная вибрация;
по вертикальной оси – так обеспечиваются горизонтальные колебания;
под углом 45° к столешнице – образуется вибрация форм во всех плоскостях.

Неравномерное колебание стола с большой амплитудой приводит к «закипанию» бетона и перенасыщению его воздухом. В итоге плитки получаются низкого качества с пустотами внутри. Они обладают слабой устойчивостью к механическому воздействию и быстро растрескиваются. Подбор оптимальной амплитуды вибрации стола (сочетание скорости и равномерности движения) производят при помощи эксцентрика. Металлическую шайбу надевают на вал двигателя и сбоку проделывают отверстие с резьбой. Амплитуду регулируют путем вкручивания/выкручивания болта, который затем фиксируют контрольной гайкой.

Если вибростол для изготовления тротуарной плитки предполагается эксплуатировать в разных режимах, то нужно позаботиться об установке потенциометра переменного тока. С его помощью можно менять уровень напряжения и регулировать силу колебаний в зависимости от состава раствора.

Перед запуском стола проверьте горизонтальную ориентацию рабочей поверхности. Если имеются даже незначительные отклонения от оси, то во время вибраций форма для плитки будет двигаться по столу, а раствор из нее выплескиваться.

При изготовлении ножек вибростола следует обратить внимание на некоторые нюансы:

двигатель не должен касаться пола;
высоту ножек нужно подобрать так, чтобы мастеру было удобно обслуживать установку и не приходилось наклоняться;
все ножки должны быть абсолютно одинаковыми по размеру.

Стальные пружины можно заменить петлями, которые нетрудно сделать самому из прочного жгута или веревки. Такие соединения, расположенные в углах основания, позволяют хорошо центрировать столешницу. Размеры вибрирующей поверхности определяют, исходя из объемов производства. Чем шире стол и мощнее двигатель, тем больше можно сделать плитки.

В настоящее время стало очень популярным изготавливать изделия из бетона своими руками: подоконники, ступеньки для лестниц, тротуарную плитку, столешницы и многое другое. В конечном итоге качество строительных изделий напрямую зависит от того, насколько идеальны составляющие раствора. Мы предлагаем вам изготовить приспособление – вибросито своими руками, с помощью которого вы быстро просеете цемент, песок, гравий и другие сыпучие материалы.

Из чего состоит вибросито

Предлагаемую конструкцию довольно легко повторить, а также она не требует больших затрат времени и денежных средств. Составляющие элементы самодельного вибросита:

основание (рама), к которому будут крепиться все остальные элементы конструкции;
двигатель (в нашем случае электропила или электродрель);
внешний ящик (короб) с роликами;
внутренний откидывающийся ящик (короб) с дном из металлической сетки;
«рельсы» для движения ящиков;
направляющий желоб для сбора просеянного материала;
внешний блок для регулировки скорости движения электропилы (при необходимости).

Для изготовления вам потребуются следующие материалы:

деревянные бруски (60 х 60 или 60 х 70 мм);
доски или фанера (толщина 18-22 мм);
4 мебельных ролика;
6 резиновых амортизаторов;
рояльная петля;
металлические уголки и пластины (для соединения деревянных частей и увеличения прочности);
метизы: саморезы, болты, гайки и шайбы.

Порядок изготовления

Чертежи для самостоятельного изготовления вибросита несложно выполнить самому. Для наглядности приводим свой схематичный план будущего изделия.

Наше вибросито имеет следующие размеры:

общие габариты основания (рамы): длина – 1350 мм, ширина – 560 мм, высота – 850 мм;
размеры внешнего ящика: длина – 610 мм, ширина – 455 мм, глубина – 120 мм;
размеры откидного ящика (внутреннего) выбираются таким образом, чтобы его можно было без особых усилий и трения о стенки внешнего ящика опрокинуть и освободить от отсева.

Сначала из брусков и досок изготавливаем раму необходимого размера. Деревянные детали скрепляем при помощи металлических уголков, пластин и саморезов. Затем с внутренней стороны основания крепим направляющие бруски – «рельсы» (используем 6 металлических угольников), по которым будут двигаться ящики (для повышения антивибрационных качеств между направляющими и уголками устанавливаем резиновые опоры-амортизаторы). Направляющие скрепляем между собой поперечными брусками по принципу шпал между железнодорожными рельсами. В верхней части рамы делаем площадку и крепим на ней электропилу.

Затем делаем конструкцию, которая представляет собой два ящика, вставленных друг в друга и скрепленных между собой рояльной петлей: один без дна (внешний), а второй с закрепленной металлической сеткой вместо дна (внутренний). Размер ячеек сетки выбирается, исходя из размера той фракции сыпучего материала, которую хотим получить в итоге. К «бездонному» ящику снизу крепим четыре ролика (их можно купить в магазине мебельных аксессуаров). Лезвие ножовки прикрепляем к внешнему ящику с помощью пружинной скобы и болтов (10 мм). Поступательное движение от лезвия передается ящикам, которые осуществляют движение вперед-назад по двум направляющим. В процессе движения сетка вибрирует и сыпучий материал, насыпанный сверху, просеивается.

Желоб, изготовленный из фанеры, по которому просеянный материал попадает в емкость для сбора, жестко крепим к основанию (его также можно изготовить из листового железа или кровельной жести).

Потребляемая мощность самодельного вибросита зависит от модели примененной электропилы. Чем больше мощность электропилы, тем больше могут быть габариты самодельного вибросита. А это в свою очередь позволит увеличить производительность всей установки.

Внешний блок регулировки скорости

Так как лезвие электро-ножовки движется слишком быстро, устанавливаем отдельный блок регулировки скорости (со встроенным выключателем и автоматическим предохранителем), который поможет выбрать оптимальный режим поступательного движения вибросита и адаптировать его работу для разных сыпучих материалов. В этом случае выключатель электропилы блокируется в положении «вкл». От отдельного блока регулировки можно отказаться в том случае, если вы применяете в качестве электродвигателя достаточно «тихоходную» электропилу.

Саму электропилу лучше закрыть защитным кожухом для предотвращения попадания цементной, песчаной или другой пыли (легко изготовить из пластиковой бутыли подходящего размера). При достаточно несложных изменениях в конструкции рамы в качестве основного двигателя можно применить электродрель (желательно со встроенным регулятором вращения), установив вместо сверла шпильку с закрепленным на ней возвратно-поступательным эксцентриком.

На видео представлена еще одна несложная конструкция вибросита, использующая в качестве двигателя электрический лобзик:

В заключении

Пользуясь нашими рекомендациями, вы сможете легко изготовить приспособление для просеивания строительных материалов. Вибросито, изготовленное своими руками, позволит сортировать по фракциям такие сыпучие материалы, как песок, цемент, гравий, керамзит, мел, известь и многое другое.

Для качественного изготовления своими руками тротуарной плитки или секций бетонного забора необходим вибростол, который можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Изготовить его несложно и экономически оправдано. Большинство материалов для него есть в любой мастерской или гараже.

Изучая цены на тротуарную плитку и бетонные заборы, многие решаются изготовить их самостоятельно. Во-первых, это выгодно, а во-вторых, на последующем изготовлении можно неплохо заработать, особенно если вы живёте в районе с большим количеством новостроек и пустых участков. Для реализации идеи достаточно подобрать формы и сделать вибростол.

Нюансы при подготовке к работе

Несмотря на то что все методы изготовления вибростола во многом схожи, существуют нюансы, которые необходимо выяснить на этапе создания чертежа. Чтобы не пришлось всё переделывать после запуска в работу, разберём основные из них.

Подбираем двигатель

Специальный вибродвигатель можно приобрести в магазине, но стоит он недёшево. Большинство людей предпочитают приобрести у знакомых двигатели от стиральных машин или найти подходящий вариант в гараже. В целом можно опираться на такие показатели: для больших столов весом 200-250 кг и длиной столешницы от метра до двух — двигатель от 0,75 до 1,1 кВт. Для маленьких вибростолов до двухсот килограмм и размером 1х1 метр или меньше — мощностью 0,23 кВт.

Не забывайте и о том, что маломощные двигатели не предназначены для массового производства и выдерживают около 30 циклов, после чего придётся менять подшипники, а также может разболтаться ось.

Какой материал выбрать для столешницы

Чаще всего используют металл, так как его легче очищать от раствора, но в нашем примере будет показан вариант с плитой из ОСП. Выбран материал неслучайно, главной целью было облегчить конструкцию. Плита не несёт конструкционной нагрузки, а служит только защитой двигателя и механизма вибрации от попадания на них раствора, поэтому делать её из металла нет необходимости.

При выборе металла обращайте внимание не только на габариты, но и на вес плиты. Если двигатель будет мощный, а столешница из тонкого металла — её может сорвать или погнуть. Если выбран толстый металл и мотор от стиральной машины, его мощности не хватит, чтобы создать нужную вибрацию.

Форма основания

Заводские столы опираются на четыре ножки, в нашем примере будет показано H-образное основание. По прочности и устойчивости оно не уступает классической форме, но таким образом удалось добиться удобного подхода с любой точки. При перетаскивании раствора или плитки, человек не цепляется за перегородки, да и расход на изготовление значительно сокращается. При классическом варианте приходится варить не только раму, но и укреплять её крестообразными планками.

Для изготовления секций заборов придётся делать продолговатый вибростол, длиной чуть больше двух метров, а для плитки подойдёт небольшой, вплоть до 50х50 см. Высоту каждый подбирает под свой рост.

Пружины или резиновые подушки

Для изготовления вибростола используют резиновые подушки или пружины. Если стол сделан для себя и работает от маломощного мотора — можно поставить резиновые подушки. Для крупной плитки или забора нужны пружины.

При сильной вибрации плита сталкивается с тугой резиной. Эти удары со временем разрушат не только подушку, но и саму столешницу. Кроме того, удары передаются станине и если не наварить на ножки площадки — они разобьют пол или неравномерно войдут в землю.

Пружины можно получить бесплатно, спросив у своих друзей. Другие просто приобретают на рынке пружины от мопеда или автомобиля и распиливают пополам. По высоте они должны быть от 8 до 12 см. Мягкие пружины создают меньше шума, но могут сильно сжиматься. Учитывая, что подбирают их опытным путём, лучше не рисковать.

Чтобы проверить подходят пружины или нет, следует в собранном состоянии нагрузить площадку весом, вдвое превышающим планируемую нагрузку. В таком состоянии столешница не должна соприкасаться со стаканом под пружины.

Два мотора или один с регуляцией эксцентриками

Бывает ситуация когда человек нашёл два старых мотора от стиральных машин и решил установить их на вибростол. Нормально работать такие двигатели будут при условии, что они абсолютно одинаковые. Иначе разная частота приведёт к «закипанию» бетона.

Некоторые намеренно идут на такой шаг, планируя регулировать силу вибрации, включая один или два мотора одновременно. Лучше приобрести один мощный и регулировать силу эксцентриками, это уменьшит процент брака.

Инструменты и материалы для изготовления вибростола

Так как режим вибрации очень агрессивный, материал для будущего стола надо выбирать с запасом прочности.

Для изготовления вибростола потребуется:

12 метров профильной трубы размером 100х80 мм;
четверть квадратного метра металлического листа толщиной в 12 мм;
круглый прокат диаметром 40 мм и длиною 400 мм;
круглый прокат диаметром 100 мм и длиною 150 мм;
четыре болта 20х100;
саморезы по металлу;
двигатель 2800 оборотов на 1 кВт;
автомат;
кабель.

Необходимые инструменты для работы:

болгарка;
набор слесарных инструментов;
угольник;
линейка;
электроды;
отрезные круги.

Пошаговая инструкция сборки вибростола

Для основания отрезаем шесть кусков от трубы 100х80, длиною 600 мм и один двухметровый кусок. Для верхней подвижной плиты отрезаем четыре куска от профильной трубы 100х80 длиною 440 мм и два куска на 2200 мм. От листа толщиной 12 мм отрезаем прямоугольный кусок размером 600 на 400 мм.

Теперь приступим к сборке. Начнём с основания, которое состоит из двух Н-образных опор, поставленных набок и жёстко соединённых друг с другом перекладиной при помощи сварки, из отрезков трубы длиною 600 мм.

На нижней горизонтали опор устанавливаются винты 20х100, для регулировки стола по уровню. На верхних приваривается 6 отрезков трубы высотой в 1 см и диаметром под пружины.

Хорошо подходят для этого пружины от клапанов двигателя автомобиля ЗИЛ или любого другого большегрузного автомобиля. Отрезки трубок привариваются по три штуки на каждую опору. Трубки исполняют роль стаканов под пружины.

Верхняя плита вибростола представляет собой жёстко сваренную прямоугольную раму, по краям которой отрезки профильной трубы длиною 2200 мм соединены между собой частями труб 440 мм, на равных расстояниях друг от друга.

К раме посередине приваривается 12-миллиметровый лист, размером 600х400 мм, на который крепится вибродвигатель. По краям рамы привариваются такие же гнёзда для пружин, как и на нижней её части. Гнёзда с обеих сторон должны быть размещены строго напротив друг друга, чтобы вставленные в них пружины стояли вертикально.

Особенность этого стола в том, что вибрация происходит в горизонтальной плоскости, исключая закипание смеси. Именно поэтому механизм вибрации необходимо изготовить самостоятельно, а не устанавливать заводской, у которого вибрация вертикальная.

Сам механизм вибратора состоит из обоймы для подшипников и полого цилиндра. С двух концов установлены подшипники, а сам цилиндр — приваривается к пластине на верхней половине вибростола.

1 — цилиндр; 2 — обоймы для подшипников; 3 — подшипники; 4 — вал; 5 — эксцентрики; 6 — шкив; 7 — гайка

В подшипники впрессовывается вал, на который надевается шкив, а уже на него устанавливают два эксцентрика, которые крепятся к шкиву шестью болтами. Так как болты расположены по кругу на одинаковом расстоянии, это даёт возможность поворачивать эксцентрики по отношению друг к другу, регулируя этим силу вибрации. Всё это закрепляется гайкой, накручиваемой на резьбу в верхней части вала.

На противоположной стороне пластины крепится фланцевый электродвигатель при помощи четырёх болтов. На вал двигателя напрессовывается шкив. Вращение от двигателя к механизму вибрации передаётся посредством текстропного ремня. Все это накрывается ОСБ плитой, выпиленной по размеру стола.

Вот, в принципе, и всё. Стол проверен достаточно хорошо, за год на нём отвибрировали около четырёхсот тонн бетона, поломок и сбоев за это время не было.

Распространённые ошибки при изготовлении

Некоторые ставят пружины не в стаканы, а надевают на стальные пальцы. При вибрации в момент надавливания они могут слегка гулять в разные стороны. Такая неравномерная нагрузка быстро изнашивает пружины.

Столешницу обрамляют по краям, чтобы формы не съезжали на пол, но один угол следует отогнуть для слива. Тогда не придётся выковыривать остатки раствора мастерком.

Чтобы определить, где приварить стаканы на станине, можно пружины смазать солидолом и прижать раму к ним, тогда на её поверхности останутся метки.

Не торопитесь и делайте всё качественно, тогда оборудование можно будет продать и получить намного больше денег, чем было вложено. Таким образом, вы не только сэкономите на плитке и заборе, но и окупите часть материала, потраченного на их изготовление.

Производство качественной тротуарной плитки неосуществимо без наличия вибростола. Крупные предприятия закупают промышленные модели, но для организации небольшого бизнеса или для изготовления продукции для личного использования на собственном участке можно изготовить вибростол своими руками.

Вибростол состоит из:

Рамы и опорной стойки.
Столешницы, прикрепленной к раме через пружины.
Мотора.
Пускового устройства.

Процесс изготовления вибростола

В первую очередь подбирается подходящий мотор. Можно использовать мотор от стиральной машинки или другой асинхронный двигатель на 220 В. Его основная особенность – закрепленный на валу узел (эксцентрик), вращающийся со смещением относительно центра масс. За счет смещения обеспечивается наличие необходимой для уплотнения вибрации.

Обычный мотор, превращается в вибромотор, с помощью насаживания на вал двигателя шайбы из металла (эксцентрика). В ней делается отверстие и нарезается резьба на 8. В резьбу вкручивается болт и фиксируется в шайбе с помощью контрольной гайки. Настройка уровня вибрации осуществляется путем вкручивания/выкручивания болта.

Если нет подходящего мотора под рукой или точного понимания того, каким он должен быть – можно его приобрести в магазине. Один из подходящих вариантов – вибратор ИВ-99 Е 220 В. Он будет стоить около 6 тыс. рублей.

Для управления амплитудой подаваемых вибраций, дополнительно устанавливается потенциометр переменного тока. Управление силой вибрации происходит путем изменения уровня подаваемого напряжения мотору. Это позволит настраивать работу вибростола в соответствии с видом смеси и размерами форм.

Перед началом изготовления установки нужно найти чертежи или нарисовать самостоятельно. Подробный чертеж будет рассмотрен немного далее. Работа должна быть выполнена в полном соответствии ему.

Чтобы сделать вибростол своими руками, нужно подготовить следующие материалы:

Лист металла (будущая рабочая поверхность).
Вибратор для вибростола.
Пластины из металла.
Пружины.
Металлический уголок.
Металлические трубы.
Сварочный аппарат.
Болты для закрепления двигателя.
Дрель.
Болгарка.
Шайба из металла.

Основные моменты изготовления вибростола:

Выбор материала основания . Подходит уголок или швеллер. Размеры основания зависят от индивидуальных потребностей. Стандартный размер: 70х70 см. При планировке площади рабочего пространства нужно также учитывать мощность двигателя.
Изготовление опор . В качестве опор могут быть использованы трубы из металла. Они крепятся к основанию с помощью сварки. К ножкам привариваются металлические пластины. Если стол будет расположен на одном месте – пластины заливаются раствором, обеспечивая максимальную фиксацию вибростола на поверхности пола. В случае необходимости перемещения – пластины могут крепиться к полу с помощью болтов или другим образом. Высота стола должна обеспечивать максимальное удобство во время работы и мотор не следует размещать сразу над землей (лучше немного приподнять).
Выбор пружин. Они нужны для обеспечения вибрации рабочей поверхности. Подойдут пружины от машины или мопеда, разрезанные наполовину. Пружины должны иметь широкий виток – обеспечит максимальный уровень вибрации. Их крепят к основанию и столешнице с помощью сварки.

Для упрощения замены сломанных пружин их можно не приваривать. Подбирается труба с диаметром, соответствующим диаметру пружин и привариваются небольшие ее куски к основанию. На эти куски надеваются пружины (возможно, вставляются), обеспечив фиксацию и возможность снимать столешницу с основания.

Установка двигателя. Для установки двигателя приваривают угольник к основанию поперек вибростола. Основное требование при монтаже вибратора – максимальная фиксация. Если пренебречь этим правилом – двигатель будет подвержен вибрации, что негативно скажется на сроке его службы.
Изготовление столешницы. Размер рабочей поверхности определяется исключительно индивидуальными потребностями или наличием подходящего материала: лист металла с толщиной 8 мм, или больше. Если использовать поверхность меньшей толщины – она деформируется в процессе работы. По краям столешницы привариваются бортики, препятствующие смещению форм с раствором с рабочей поверхности и их падению на пол.

Чертежи вибростола

Чертеж №1.

Длина: 160 см.
Ширина: 80 см.
Высота: 90 см.

Вибромотор крепится к низу стола с помощью болтов.

Основные части стола:

Основание, изготовленное из прямоугольной металлической трубы 2.5х5 см. Ножки из аналогичного материала размерами 5х5 см.

Пружины. Внешний диаметр 5 см, длина 25 см. Фиксируются с помощью установки в заглушки из металла, приваренные к основанию и рабочей поверхности.

Столешница (рабочая поверхность). Каркас изготовлен из прямоугольной металлической трубы 2.5х5 см, сама столешница – из листа металла 8 мм, а бортики – уголка 3х3 см.

Чертеж №2 - Стол с вибромотором, крепящимся к рабочей части.

Основные части конструкции.

а) Железная столешница:

б) Крышка:

Косынка. Длина: 110 см. Толщина металла: 0.5 см.
Швеллер. Длина: 180 см. Толщина металла: 0.6 см.
Лист. Длина: 205 см. Ширина: 85 см. Толщина металла: 0.5 см.
Швеллер. Длина: 26 см. Толщина металла: 0.6 см.
Швеллер. Длина: 76 см. Толщина металла: 0.6 см.

в) Основание:

Труба металлическая. Длина: 80 см. Диаметр: 10 см.
Уголок. Длина: 77 см. Ширина: 65х65.
Труба металлическая. Длина: 5 см.
Уголок. Ширина: 6.5х6.5 см.
Уголок. Длина: 100 см. Ширина: 5.5х5.5 см.
Уголок. Длина: 201 см. Ширина: 6.5х6.5 см.
Уголок, укрепляющий конструкцию.

Вибростол на покрышке от автомобиля

Для этого нужно:

Автопокрышка от легкового автомобиля.
Мотор.
Рабочая поверхность (фанера, ДСП или другое плоское основание).

Процесс изготовления:

К рабочей поверхности снизу крепится мотор. Главное, его надежно зафиксировать.
Крепится покрышка таким образом, чтобы мотор оказался ровно по ее середине.

Устанавливать получившийся вибростол простой конструкции можно на обычный деревянный стол или соорудив подобие башни, выложив несколько покрышек друг на друга. Повысить устойчивость конструкции может использование покрышек разной величины.

Увидеть процесс изготовления вибростола на автомобильных покрышках можно на видео:

На что обратить особое внимание?

Вибростол для тротуарной плитки должен изготавливаться с учетом следующих моментов:

Двигатель должен быть надежно зафиксирован в указанном на чертеже месте так, чтобы вибрации равномерно распространялись по всей поверхности столешницы. Для этого его ось должна быть максимально приближена к центру тяжести рабочей поверхности. В случае наличия 2-х вибромоторов их лучше разнести к краям: найти центр тяжести сложно и такое размещение поможет убрать неточности.
Опоры должны быть расположены таким образом, чтобы их середина в сжатом состоянии находилась на одном уровне с осью вибратора. Это способствует равномерному распределению вибраций по рабочей поверхности.
Если при монтаже используются болты - выбирайте с мелкой резьбой (менее подвергаются воздействию вибраций).
Создавая каркас рабочей поверхности лучше использовать квадратные трубы, а не уголки - позволит добиться максимальной жесткости столешницы.

Особое внимание стоит обратить на расчет уровня вибраций, подаваемых мотором на рабочую поверхность. Если этого не сделать и установить электродвигатель, не проводя расчетов - есть шанс, что смесь в формах, из-за недостаточного воздействия будет слабо уплотняться, и качество изготавливаемой плитки снизится. В случае чрезмерной вибрации раствор будет "закипать", делая изделие непригодным. Чтобы узнать необходимую мощность мотора, сначала нужно рассчитать вынуждаемую (возмущаемую) силу. Для этих целей используют формулы:

Вс = К (Мт + 0.2 М + 0.2 В)
Вс = К (Мт + М + 0.2 В)

Вс – вынуждающая сила, Н.
Мт – вес вибрирующей части стола, включая мотор, кг.
М – вес формы, кг.
В – вес раствора в формах, кг.
К – коэффициент, зависящий от раствора и жесткости форм (в среднем 20-40).

Первая формула применима в случае незакрепленных форм на рабочей поверхности, вторая – в случае закрепленных.

Вс = М х Р х В2

М – вес грузика в кг,
Р – радиус до его центра тяжести в метрах,
В2 – квадрат угловой частоты = 3.14н/30, где н – количество оборотов за 60 секунд.

Чтобы получить необходимую мощность в кН, нужно Вс разделить на 1000.

Видео процесса работы самодельного вибростола

Вибростол имеет простую конструкцию, что позволяет сделать его самостоятельно из подручных материалов, дав возможность заниматься производством тротуарной плитки в домашних условиях, потратив минимальное количество денежных средств. Для обеспечения максимальной производительности стоит учесть при изготовлении все рекомендации, приведенные в этой статье.

Для частного сектора, это один из самых востребованных материалов для наружной отделки, но обходится она недёшево, да и площадь покрытия, как правило, немаленькая. Чтобы изготовить такую плитку, можно собрать вибростол своими руками, а чертежи и описание, как сделать такой агрегат, вы найдёте ниже.

Скорее всего, что подручных материалов, которые имеются на хозяйстве, будет недостаточно, придётся делать закупки, но и хозяйства тоже бывают разными — кто-то, возможно, найдёт дома все необходимые детали.

Вибростол для тротуарной плитки и бетонных блоков

Что это такое

Вибрационный стол состоит из стальной столешницы, установленной на пружинах, которая приводится в движение вибрационным двигателем. Сам двигатель может находиться в разных местах – под столешницей, на специально приваренной (прикрученной) полке посредине или внизу опорной части конструкции. Станок используется для изготовления тротуарной плитки, и бетонных блоков с наполнителем из шлака или , а также бетонных и железобетонных плит небольшого размера. Уплотнение раствора происходит в специальной сделанной форме под ту или иную продукцию.

Такой агрегат, помимо бетонных работ, может просеивать песок

Помимо уплотнения бетона такой можно приспособить для просеивания песка, который нужен при изготовлении раствора – такая модель фрагментно показана на фото вверху. Несмотря на простоту устройства, оно может быть разным по производительности, а зависит это, в первую очередь, от мощности двигателя и рабочей площади столешницы. Кроме того, агрегат может быть разным по конфигурации. Но, тем не менее, следует придерживаться определённой величины параметра H – это высота, которая должна быть в пределах 70-80 см и зависит от роста работающего человека.

Электродвигатель с эксцентриком (выделен красным) в разрезе

Сердцевиной или основной частью такого станка является вибрационный узел, от которого зависит функциональность рабочего стола и состоит он из электродвигателя с эксцентриком вместо шкива. Конечно, мощность вам придётся выбирать самостоятельно, тем не менее, этот показатель начинается от 250 Вт и более. В данном случае подходят мало оборотистые агрегаты от 1200 до 3000 об/мин. При большем количестве оборотов возникнет негативное воздействие не только на продукцию, но и на саму конструкцию.

Основные технические характеристики

Конечно, для сборки такого устройства понадобятся и другие материалы, которые вам придётся раскраивать, это:

листовая сталь толщиной 3-5 мм для столешницы и полки под двигатель (можно, конечно, и толще, но это увеличит массу стола и потребность в мощности виброузла);
стальные уголки 50×50 мм для сборки рамы и каркаса;
полый профиль с прямоугольным, квадратным или круглым сечением для опор (ножек). Площадь сечения 40×60 мм, 50×50 мм или ø 40-50 мм;
полутавр с шириной подошвы 70-100 мм;
четыре или шесть пружин из легированной стали — на них монтируется крышка стола (подходят пружины от клапанов автомобиля ВАЗ-2101, мотоамортизаторы);
электродвигатель с эксцентриком (мощность на ваше усмотрение);
оцинкованная сетка для просеивания песка (не обязательно);
болты, гайки, обычные и гроверные шайбы.

Помимо материалов, вам, конечно, понадобится набор инструментов и по минимуму это:

электросварка, работающая от переменного или постоянного тока;
болгарка с обрезным диском;
электрическая или аккумуляторная дрель со свёрлами и насадками;
разводной ключ;
строительный уголок, уровень;
рулетка, маркер, карандаш или чертилка.

Чертёж для сборки вибростола с размерами в мм

Если говорить о технических характеристиках такого станка, то, в первую очередь, следует учитывать его размеры – производительность будет повышаться с увеличением площади столешницы. От этого напрямую зависит количество форм, которые можно будет выложить на стальной лист за один заход. А вот подборка двигателя по мощности зависит не только от площади столешницы, но и от массы литья, которое будет загружено на крышку. Например, толщина тротуарной плитки варьирует от 25 мм до 40 мм, толщина брусчатки от 80 мм до 100 мм, а — или от 300 мм до 400 мм.

Вообще-то рекомендуемая площадь столешницы, если придерживаться заводских параметров, составляет 1800×800 мм или 1,44 м2, но есть разница между слоем бетона 25 мм и 400 мм однозначно 0,036 м3 и 0, 576 м3 (более полкуба разницы). Кто-то, конечно, станет опровергать значимость такой величины в объёме, так как блоки делают из лёгких бетонов и в данном случае их делает таковыми шлак и керамзит. Но сразу хочу возразить приверженцам подобных взглядов – на этапе изготовления того или иного материала бетон представляет собой жидкий раствор и его вес практически не изменяется от вида наполнителя, так как основная масса зависит от количества воды.

Двигатель и чертежи

Способ подвесного крепления электродвигателя под столешницей

Так как слишком большая мощность вибрационного узла ни к чему, то этот фактор даёт возможность использовать двигатель от старой стиральной машинки, например, от «Риги» — таким агрегатом раньше пользовались практически 90% населения СНГ, так что в частном секторе у многих можно найти в каком-либо сарае такую «стиралку», причём в рабочем состоянии.

Конечно, это очень хорошо, когда не приходится покупать самую дорогостоящую часть станка, но здесь есть и негативная сторона – у него низкий эксплуатационный ресурс, следовательно, вы сможете пользоваться мотором всего 3-4 года, да и то со средней нагрузкой. Но если поставить производство плитки, брусчатки или блоков на поток, то на новые узлы агрегата вы заработаете очень быстро.

Двигатель установлен на нижней столешнице, а для вращения эксцентрика используется ременной привод

Но эксплуатационный ресурс мотора можно увеличить, если укрепить его самое слабое место, а это подшипники, которые при нагрузке быстро выходят из строя. Поэтому вам остаётся попросту сразу заменить старые подшипники усиленными, увеличив тем самым срок эксплуатации самодельного вибрационного узла. Помимо этого вы обезопасите статор с ротором от перегрузок, если рассыплется несколько шариков подшипника. Такая ситуация увеличит нагрузку и если статор ещё можно перемотать, то якорь придётся менять полностью – лучше вообще купить новый мотор, но ещё лучше этого не допускать.

Как вы уже заметили выше по тексту, для строительства лучше всего подходят двигатели с частотой вращения 1200-3000 об/мин, но есть ещё такой параметр, как амплитуда колебаний. Это величина отклонения от центральной оси, например, если на шкиве эксцентрика центр посадочного отверстия сместить на 2 мм в сторону от точки перекрещения диаметров, то амплитуда (размах) колебаний получится чуть больше из-за инерции. Если двигатель выдаёт 2400 об/мин, то за одну секунду столешница сместится 40 раз (2400/60=40)! Этого вполне достаточно для промышленного бетонного узла, где изготавливают отделочные материалы. Конечно, для ЖБ перекрытий (пустотных плит) этого мало, так как там нужен производственный цех с большим вибростолом и термоэлектроформой, где происходит уплотнение железобетонных конструкций.

Не будет лишним напомнить, что 2-3 тысячи оборотов для двигателя больше подходят для промышленного производства, где мощность вибрационного узла тоже более высока. Но для домашних нужд, да ещё при большом объёме выпуска продукции лучше всего использовать моторы, частота которых не превышает 1200-1500 об/мин и на это есть веские причины. Если при частоте 2400 об/мин смещение столешницы происходит 40 раз в секунду, то при частоте 1500 об/мин оно понизится до 25 (1500/60=25). Этот параметр чуть ли не в два раза уменьшит нагрузки на станину и такой фактор, как усталость металла, будет проявляться не так активно.

Примечание. Собрать вибростол своими руками, тем более, если есть чертежи и описание, как сделать такой станок, вовсе несложно, но его можно купить. Наименьшая розничная цена такого агрегата от 15000-17000 рублей, но с такими мощностями поставить производство на поток будет затруднительно, хотя подрабатывать всё равно можно. В заводских конструкциях заложен мощностной запас, поэтому срок службы там чуть ли не бесконечен.

Видео: Простая конструкция вибростола, сделанного своими руками

Сборочные работы

Значения (названия) всех узлов расписаны ниже по цифрам

Опорные ножки.
Столешница.
Электрический разъём.
Вилка.
Пусковая кнопка вибратора.
Резиновые опоры.
Вибрационный узел.

Теперь давайте подробнее разберёмся в процессе сборки. Ниже читаете пошаговую инструкцию:

Выбираете размеры столешницы – если двигатель слабенький, то достаточно 700×700 мм. Раму лучше всего сделать из стального уголка 50×50 мм, либо полутавра с шириной подошвы 70-100 мм. Стыковку углов обычно делают электросваркой, хотя допустимо болтовое соединение, но оно ненадёжно при вибрации и подлежит постоянной проверке. Во время сборки прямоугольника проверяйте углы строительным уголком, а по окончании – замерьте диагонали на совпадение (допуск ±1-2 мм).
Для рамы собираете ножки из стальных профилей, о которых говорилось выше в разделе «Основные технические характеристики» (высота должна быть безоговорочно одинаковой, без допусков). Внизу и привариваете перемычки из стального уголка, а также к каждой ножке лучше всего приварить пластины в виде подошвы. Верхние перемычки лучше делать из полутавра подошвой кверху – получается отличная площадка для пружин.
В каждом углу каркаса и посредине (если нужно) прикрепляете пружины, которые можно найти на авторынке – подойдут варианты от клапанов автодвигателя, либо амортизаторы от мопеда, разрезанные пополам. Крепить их лучше всего электросваркой, но не фиксировать непосредственно к раме, а сверху и снизу приварить стаканы и попросту вставлять пружину в нижний, а стакан от стола надевать сверху – это очень удобно.
Когда сборка каркаса готова, можно установить на раму столешницу и приступать к монтажу двигателя.

Примечание. Если столешница будет стационарной, то её приваривают к раме. Если в перспективе вы видите просеивание песка, то фиксируйте лист стали болтовым соединением, чтобы его можно было снять и вставить сетку.

Простой вибростол с вертикальной вибрацией

Теперь можно приступать к сборке вибрационного устройства, которое можно крепить либо непосредственно к столешнице, либо к столу приварить шкив, а сам двигатель закрепить ниже, на полке – лично мне второй вариант нравится больше, так как позволяет частично без особого труда разобрать конструкцию.

Чтобы выточить эксцентрик, нужно один из шкивов (лучше на моторе) сделать ассиметричным. Для этого обычно подрезают одну сторону на токарном станке – сделать это непросто, поэтому обратитесь к опытному токарю, чтобы он уменьшил радиус с одной стороны на 2-2,5 мм – такой амплитуды будет достаточно.

Если установить двигатель строго по центру, то колебания будут вертикальными, но если шкив к столешнице приварить посредине, а мотор зафиксировать на полке сбоку ближе к столу, движения получатся вертикально-горизонтальными, что гораздо лучше для уплотнения бетона.

Видео: Бюджетный вибростол – собираем самостоятельно

Заключение

Я рассказал, как собрать вибростол своими руками и дополнительно выставил чертежи и описание как это сделать в реальности. Но информации о том, как самостоятельно смонтировать вибрационный узел здесь не очень много. Дело в том, что это тема для отдельной статьи, так как там нужны расчёты – возможно в ближайшем будущем я заполню этот пробел.