Текстильная отрасль России: состояние и перспективы развития. Легкая промышленность

– отрасль экономики, которая включает в себя предприятия по изготовлению тканей, швейное производство, а также производство кожи и изделий из нее. Эти три основные отрасли легкой промышленности, которые в свою очередь разделяются на более мелкие подотрасли. Объем отгруженных товаров производства предприятий легкой промышленности в России в 2014 году составил 289.7 млрд. рублей. Из них около 44% пришлось на швейное производство.

По сравнению с 2013 годом отмечено падение производства во всех отраслях легкой промышленности. Индекс производства в швейном производстве и текстильной промышленности за 2014 год составил 97.5, а в производстве кожи, обуви и изделий из кожи этот показатель равняется 97.2. По индексам производства отрасли легкой промышленности занимают 11 и 12 места из 14 основных видов обрабатывающих производств. В денежном эквиваленте объем отгруженной продукции по сравнению с 2013 годом уменьшился на 2.1%, причем производство тканей и швейное производство осталось на уровне 2013 года, а уменьшение объемов отгрузки в кожевенном производстве составило 11.8%.

На поддержку легкой промышленности в 2014 году из Федерального бюджета было выделено 1.7 млрд. рублей, а в 2015 году правительство планирует потратить на развитие отрасли еще 1.5 млрд. Но, несмотря на эти меры, российская легкая промышленность обеспечивает всего около 25% внутреннего рынка, остальные 75% экспортируются. На сегодняшний день наиболее развитую легкую промышленность имеет Китай. По итогам 2014 года около 32% всей продукции мирового легпрома было выпущено в КНР. Также к мировым лидерам легкой промышленности относятся страны Южной Азии, такие как Индонезия, Индия, Пакистан, Бангладеш. Страны Западной Европы и США тоже имеют развитую легкую промышленность, но их основная направленность производство одежды и обуви известных мировых брендов из сырья получаемого из развивающихся стран. Европейским лидером по производству товаров легкой промышленности является Италия, где сосредоточено большое количество торговых домов, специализирующихся на производстве одежды, обуви и кожгалантерейных изделий.

В легкой промышленности Российской Федерации занято почти 330 тыс. человек. При этом около 1/3 работников работают на малых предприятиях с числом работников менее 50 человек. Всего в России действует около 3.2 тыс. малых предприятий, занятых в легкой промышленности. По итогам 2014 года, их оборот составил 22.3% от общего производства российского легпрома, что в денежном выражении равняется 64.44 млрд. рублей.

Заработная плата в отрасли остается одной из самых низких в России. В 2014 году, средняя заработная плата работников текстильной промышленности и швейного производства составляла 14 468 рублей, а работников кожевенного и обувного производства 16 053. Таким образом, зарплата по отраслям ниже чем средняя по России на 55% и 50% соответственно. Наибольшая средняя заработная плата у работников занятых в производстве кожи – 21 106 рублей, а наименьшая у работников занятых в меховом производстве – 13 365 рублей.

Одной из причин таких низких зарплат в отрасли считается высокая доля теневого бизнеса в производстве, а также и реализация контрафактной продукции зарубежного и отечественного производства. Так, например, доля теневого импорта обуви в Россию, в 2014 году составила 66.4% от всей импортированной обуви. В продажах обуви на долю теневого импорта приходится 57% всех проданных изделий. Около 35% всей обуви и одежды в России реализуется на рынках, где торговлю ведут индивидуальные предприниматели. К сожалению, большая часть реализуемой продукции либо иностранный контрафакт, либо продукция, произведенная в России в нелегальных мастерских. Все это в значительной мере тормозит развитие легкой промышленности на общероссийском уровне, хотя для некоторых регионов предприятия легпрома являются градообразующими. Особенно это касается Ивановской области РФ, где удельный вес легкой промышленности в общем объеме производства составляет 33%.

Текстильная промышленность

Текстильная промышленность – отрасль легкой промышленности, которая является основой легпрома. Под текстильным производством понимают изготовление пряжи, нитей, тканей на основе волокон растительного, животного и искусственного происхождения. Текстильная промышленность включает в себя следующие подотрасли:

Производство хлопчатобумажных тканей;
Производство шерстяных тканей;
Производство льняных тканей;
Производство шелковых тканей;
Производство тканей из искусственных волокон;
Производство нетканых материалов.

Продукты производства текстильной промышленности служат сырьем для других отраслей легпрома, а также используются в изготовлении потребительских товаров, это в первую очередь относится к нетканым материалам.

Нетканые материалы – это текстильные полотна, которые создаются без применения технологии ткачества. То есть, нити не переплетаются между собой, а для их крепления используют склеивание, иглопробивание, валяние, провязывание. Эти материалы в дальнейшем используются для изготовления обуви и верхней одежды, нетканые материалы изготовленные с помощью бумагоделательных машин используют для изготовления салфеток, скатертей и постельного белья. Наиболее широкое распространение получили клееные нетканые материалы, их используют в качестве основы под полимерные покрытия, а также как тарные, обтирочные, фильтровальные и звукоизоляционные материалы.

Производство нетканых материалов в России по итогам 2014 года составило 2.461 млрд. кв. метров. Это составляет чуть более 1% от мирового производства. Всего в мире за прошедший год было произведено около 201 млрд. кв. м. нетканых материалов, что в пересчете составляет приблизительно 7.9 млн. тонн. Лидерами по производству этой продукции являются страны ЕС, США и Китай.

Если рассматривать производство тканей в России с применением ткацкого оборудования, то основная часть производимых тканей приходится на хлопчатобумажные. В структуре мировой текстильной промышленности на долю хлопчатобумажных тканей приходится 67% от общего производства, в России этот показатель равняется 82.7%. Всего за 2014 год в РФ было произведено 1.187 млрд. кв. м. хлопчатобумажных тканей. Это на 10% меньше в сравнении с 2013 годом.

В целом 2014 год, был отмечен существенным падением производства тканей из натурального сырья. Так, падение производства шерстяных тканей составило 11.2% и составило 11.5 млн. кв. метров, а производство льняных тканей упало на 16.8% до 31.4 млн. кв. м. В МинПроме это объясняют недостатком сырья для текстильной промышленности. Но также не стоит забывать, что стоимость производства отечественной текстильной продукции выше, чем импортной, что в свою очередь сказывается на объемах производства. Так производство шерстяных тканей в РФ, по сравнению с 2010 годом сократилось почти вдвое.

Немного лучше ситуация с производством тканей из искусственных волокон, а также натуральных шелковых тканей. Производство тканей из искусственных волокон в 2014 году сократилось всего на 1% и составило 207 млн. кв. м. А производство натуральных шелковых тканей по сравнению с 2013 годом выросло на 21% до 192 тыс. кв. м.

Швейное производство

В среднем в России, расходы на непродовольственные товары составляют 37% от общего числа. При этом на долю товаров швейного производства приходится около 8% расходов россиян. Физический одежды из тканей после увеличения выпуска в 2013 году на 5,8% в 2014 г. уменьшился на 0,4%. Что касается отгрузки товаров швейной промышленности, то в денежном эквиваленте наблюдается рост на 5.8%. По этому показателю, рост происходит в течение последних трех лет. В 2014 году наибольший рост в швейном производстве показал Северо-Западный Федеральный округ – 52.7%, в свою очередь существенное снижение объемов было зафиксировано в Южном Федеральном округе – 33.5%. По Федеральным округам России, структура отгрузок швейного производства выглядит следующим образом:

Центральный Федеральный округ – 42.4 млрд. рублей. Доля в общих отгрузках – 33.1%
Северо-Западный Федеральный округ – 36.3 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 28.4%
Приволжский Федеральный округ – 18.9 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 14.8%
Южный Федеральный округ – 17.7 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 13.8%
Сибирский Федеральный округ – 6.2 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 4.8%
Уральский Федеральный округ – 3.9 млрд. рублей. Доля в отгрузках – 3%
Северо-Кавказский Федеральный округ – 1.9 млрд. рублей. Доля в отгрузках 1.5%
Дальневосточный Федеральный округ – 0.7 млрд. рублей. Доля в отгрузках 0.5%

Финансовое положение в швейном производстве намного лучше, чем в текстильном. По итогам 2014 года швейных предприятий составила в среднем 17%, тогда, как в текстильном производстве этот показатель равняется 2.8%. Но, несмотря на хорошие финансовые показатели, в отрасли продолжает расти доля импорта. В 2014 году в связи с принятыми ограничениями на поставки товара в Российскую Федерацию, легальный импорт одежды сократился на 5.5% и составил 7.74 млрд. долларов США. Но в то же время увеличился теневой импорт. Это подтверждает тот факт, что объем производства в 2014 году уменьшился на 0.4%, легальный импорт сократился на 5.5%, а продажи в тоже время, по сравнению с 2013 годом выросли на 2.5% (в данном случае имеются ввиду общие продажи на внутреннем рынке, а не только продажи товара российских производителей). Таким образом, можно уверенно утверждать, что теневой импорт продолжает расти, заполняя на рынке долю легального импорта и товаров российских производителей.

Крупнейшим импортером одежды в Российскую Федерацию является Китай. Доля импорта китайской одежды из тканей составляет около 48% от общего количества. Также в пятерку лидеров входят Бангладеш, Вьетнам, Турция и Италия.

Основные направления в швейном производстве – это изготовление пальто и полупальто, курток, костюмов, платьев и сарафанов, брюк и шорт, а также пошив спецодежды.

В 2014 году предприятиями российской легкой промышленности было выпущено 1 239 тыс. пальто и полупальто. Это единственный вид одежды, по которому был спад производства. В 2013 году российским легпромом было выпущено 1 335 тыс. шт, а в 2012 – 1 469 тыс. шт. Таким образом на складах образовался достаточный запас, что и привело к снижению объемов производства.

Основную часть выпущенных пальто и полупальто составляют женские модели, в 2014 году их было сшито 1 019 тыс.шт., что составляет 82.2% от общего количества. Мужских пальто и полупальто было изготовлено 220 тыс. шт. Крупнейшие компании по производству этого вида верхней одежды в РФ по итогам 2014 года:

ОАО «Маяк» (Нижегородская область) – 81 600 шт.
ООО «Синар» (Новосибирская область) – 68 600 шт.
ЗАО «Балтийская линия» (Калининградская область) – 57 300 шт.
ЗАО «Элегант» (Ростовская область) – 46 600 шт.

В отличие от производства пальто и полупальто, производство курток российскими предприятиями легкой промышленности стабильно растет последние три года. Так и в 2014 году прирост производства составил 12.2%.

В 2014 году было сшито 3 336 тыс. курток, из них мужских 2 034 тыс. шт, женских – 1 302 тыс. шт. По сравнению с 2013 годом производство мужских курток увеличилось на 392 тыс. шт., а женских – на 239 тыс. шт. Крупнейший российский производитель курток - ЗАО « Глория Джинс», которая находится в Ростовской области. Ее доля в объеме производства этого вида одежды – чуть более 40%. За 2014 год, эта компания произвела 1 348 тыс. курток. Другие крупные компании по пошиву курток в РФ:

ООО «Витекском» (Московская область) – 64 100 шт.
ООО «Ариадна-96» (Ростовская область) – 32 300 шт.
ОАО «Кукморская швейная фабрика» (Татарстан) – 24 500 шт.

Производство костюмов увеличилось в 2014 году на 13.8%. Это наибольший прирост среди всех основных видов одежды. Такой прирост связывают с тем, что на складах предприятий были небольшие остатки товаров – на начало года около 10% отгрузки этих предприятий.

Основная масса произведенных костюмов – мужские, около 90% всех сшитых. В 2014 году российскими предприятиями было изготовлено 5 264 тыс. костюмов, из которых 4 735 тыс. штук – мужские. Крупнейшие российские производители костюмов:

ЗАО Псковская швейная фабрика «Славянка» - 330 800 шт.
ОАО «Сударь» (Владимирская область) – 183 000 шт.
ОАО «Элегант» (Ульяновская область) – 124 100 шт.
ОАО «Пеплос» (Челябинская область) – 106 700 шт.

Производство платьев и сарафанов за последние 5 лет увеличилось более чем в 2 раза. В 2014 году было произведено 8 867 тыс. шт. платьев и сарафанов. Это на 10% больше чем в 2013 году. Производство платьев и сарафанов очень концентрировано и хотя они выпускаются во всех Федеральных округах, по итогам 2014 года – 73% было произведено в Южном Федеральном округе, а 12.3% - в Центральном.

Основной производитель платьев и сарафанов в России - ЗАО «Корпорация Глория Джинс». На ее долю пришлось около 68% всего российского производства, что в количественном выражении составляет 6 008 тыс. шт. Другие крупные компании по производству платьев и сарафанов в России:

ЗАО ПКФ «Элегант» (Ростовская область) – 171 500 шт.
ЗАО «Вязниковская швейная фабрика» (Владимирская область) – 81 100 шт.
ООО «КП Мануфактуры» (Московская область) – 53 800 шт.

Производство брюк, бриджей и шорт – самое массовое. За 2014 год было произведено 21.4 млн. шт. этой продукции. По сравнению с 2013 годом прирост составил 400 тыс. шт. На долю мужских брюк приходится 42.3% от всего производства, остальные 57.7% занимает производство женских брюк, шорт и бриджей. Крупнейший производитель этой продукции в России - ЗАО «Корпорация Глория Джинс». По итогам 2014 года эта компания выпустила 15 548 тыс. брюк, шорт и бриджей. Другие крупные российские компании по производству этого вида одежды:

ЗАО «Пеплос» (Челябинская область) – 136 300 шт.
ЗАО Псковская швейная фабрика «Славянка» - 135 800 шт.
ЗАО «Александрия» (Краснодарский край) – 99 300 шт.

Производство спецодежды занимает важное место в швейном производстве, ведь помимо постоянно растущего спроса на продукцию, значительная ее часть шьется в исправительных учреждениях и предприятиях обществ инвалидов, обеспечивая тем самым работой эти категории граждан. Всего в 2014 году было произведено около 112 млн. единиц спецодежды. Что на 6 млн. больше, чем в 2013 году. Общий объем производства составил 37.84 млрд. рублей.

Помимо основных видов одежды перечисленных выше, российским легпромом в 2014 году было произведено:

Ветровок и аналогичной продукции – 769 000 шт.
Юбок и юбок-брюк – 4 476 000 шт.
Рубашек мужских и женских блузок и батников (кроме трикотажных) – 4 864 000 шт.
Женских пальто и полупальто из натурального меха – 108 270 шт.

Производство кожи и изделий из кожи

Оборот в кожевенном производстве, значительно уступает общему обороту в швейном производстве и текстильной промышленности. В 2014 году выручка предприятий в этой отрасли легпрома составила 46.7 млрд. рублей. Это худший показатель за последние три года. При этом предприятия отрасли имеют довольно небольшую рентабельность – 6.9%. А общий сальдированный результат предприятий этой отрасли легкой промышленности уже второй год подряд имеет отрицательный показатель. В 2014 году финансовое по отрасли равнялось (- 824) млн. рублей.

Эта отрасль российской легкой промышленности включает в себя три основных направления: производство кожи, производство обуви и производство кожгалантерейных изделий.

Производство кожи – это одна из немногих отраслей российского легпрома, в которой экспорт продукции превышает импорт. Производство кожи в России сокращается с 2010 года. По сравнению с предыдущим годом производство уменьшилось на 4.2% и составило 2 199.2 млн.кв. дм. В общей структуре производства, основную долю составляют хромовые кожтовары, то есть кожи, выдубленные с помощью соединений хрома. Производство жестких и мягких (юфтевых) кож в десятки раз меньше.

В Российской Федерации кожа производится на 22 двух предприятиях и на 20 из них производятся хромовые кожтовары. Кроме этого 7 предприятий имеют мощности по производству юфтевых кож и 5 – по производству жестких кож. В каждой отрасли есть , которое производит более 40% всего объема в стране:

Хромовые кожи - ЗАО «Русская кожа» (Рязанская область) – 1012.7 млн. кв.дм. (47.2% от общего объема).
Юфтевые кожи - ООО «Вахруши-юфть» (Кировская область) – 20.1 млн. кв. дм. (55.5% от общего объема).
Жесткие кожи - ООО «Шевро» (Воронежская область) – 9.8 млн. кв. дм. (51.5% от общего объема).

Основная часть производств по изготовлению кожи находятся в Центральном Федеральном округе, на его долю приходится 72.7% выпуска хромовых кож и 9.4% - юфтевых кожтоваров. Второе место занимает Приволжский Федеральный округ с показателями 18.7% и 61.3% соответственно. На третьей строчке Южный Федеральный округ, где производство хромовых кож составляет – 6% от общего числа, а юфтевых – 26.2%. Доля других Федеральных округов в этой отрасли легпрома незначительна.

На производство кож значительное влияние оказывает количество импорта и экспорта продукции. Так в 2013 году, экспорт составлял 28.3% в объеме производства, а импорт – 36.1%. А в 2014 году показатели кардинально изменились - экспорт составил 48.7%, а импорт сократился до 27%.

Основной статьей российского экспорта является вет-блю и краст крупного рогатого скота, а также готовая кожа. Вет-блю – это вид дубленой кожи, которая не до конца высушенная, а краст – кожа без лицевой отделки, которая сохраняет свой естественный рисунок. Вет-блю продается в стандартных листах, а основными покупателями этой продукции в России является Италия.

Производство обуви в 2014 году в Российской Федерации сократилось на 6% и составило 111 млн. пар. Из них на долю обуви с кожаным и текстильным верхом приходится 60.8 млн. пар, на долю резиновой и пластмассовой обуви – 41.6 млн. пар. Спортивной обуви было выпущено 2.8 млн. пар и 5.8 млн. пар защитной и другой обуви.

Хотя предприятия по производству обуви находятся в 7 Федеральных округах, основной объем выпуска приходится на Центральный. По итогам 2014 года на предприятиях этого округа было произведено 45.34% всей обуви. Выпуск обувной продукции с кожаным и текстильным верхом по округам РФ выглядит следующим образом:

Центральный Федеральный округ – 27.57 млн. пар;
Южный Федеральный округ – 14.71 млн. пар;
Приволжский Федеральный округ – 11.67 млн. пар;
Сибирский Федеральный округ – 2.23 млн. пар;
Уральский Федеральный округ – 2.21 млн. пар;
Северо-Кавказский Федеральный округ – 1.58 млн. пар;
Северо-Западный Федеральный округ – 0.89 млн. пар.

Как и в других отраслях легкой промышленности в обувном производстве России есть ярко выраженный лидер. Компания ООО «Брис-Босфор» (Краснодарский край) производит 31% всей обуви с кожаным и текстильным верхом в России, что в количественном выражении составляет 18.8 млн. пар. Другие крупные компании этой отрасли:

ООО «МуяПродакшн» (Владимирская область) – 3.44 млн. пар;
ЗАО «Обувная фирма «Юничел» (Челябинская область) – 2.98 млн. пар;
ЗАО «Ральф Рингер» (Москва) – 1.62 млн. пар;
АО «Торжокская обувная фабрика» (Тверская область) – 1.47 млн. пар.

Экспорт российской обуви намного меньше чем импорт. По итогам 2014 года было экспортировано 5.65 млн. пар на общую сумму 122.4 млн. долларов США. Основные покупатели российской обуви – страны СНГ.

За тот же период в Россию было импортировано 118.23 млн. пар обуви на сумму 2 281 млн. долларов США. Превышение импорта над экспортом в количественном выражении составило 21 раз, а в денежном в 18.7 раза. Это в очередной раз подтверждает тот факт, что в Российскую Федерацию завозится более дешевая обувь, чем обувь российского производства. Основным поставщиком обуви в Россию является Китай.

Выпуск кожгалантерейных изделий в РФ за 2014 год сократился на 18.1% и составил 15 482 тыс. изделий. Такое падение в первую очередь связывают с большим количеством остатков на складах предприятий, а также падением спроса на отечественную продукцию этого вида. Наибольший спад производства кожгалантерейных изделий был зафиксирован в Северо-Западном и Центральном Федеральных округах, на 50.3 и 11.5% соответственно. В городе Санкт-Петербург, основном центре кожгалантерейной промышленности РФ производство уменьшилось на 51.2%, но в денежном эквиваленте выторг уменьшился всего на 17%. Компании, имеющие наибольший выпуск кожгалантерейных изделий (сумки, папки, чемоданы и пр.) по итогам 2014 года в России:

ООО «Логистик информ» (г.Санкт-Петербург) – 2 684 тыс. шт.
ООО«Владимирская кожгалантерейная фабрика» - 2 479 тыс. шт.
ЗАО «Медведково» (г.Москва) – 633 тыс. шт.
ЗАО «Питербэг»(г Санкт-Петербург) – 292 тыс. шт.

Будьте в курсе всех важных событий United Traders - подписывайтесь на наш

И др. изделия. Текстильная промышленность занимает одно из важнейших мест в производстве общественного продукта и удовлетворении потребностей населения. В состав Текстильная промышленность входят отрасли: первичной обработки текстильного сырья, хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шёлковая, нетканых материалов, пенько-джутовая, сетевязальная, текстильно-галантерейная, трикотажная, валяльно-войлочная. Продукция Текстильная промышленность используется для производства одежды и обуви, а также в др. отраслях промышленности (например, мебельная, машиностроительная).

Производство текстильных изделий возникло в глубокой древности. Возделывание хлопчатника и ручное изготовление пряжи и ткани были известны в Индии, Китае и Египте за много веков до нашей эры. Текстильная промышленность была первой отраслью, вступившей на путь машинного производства. С этой отрасли начался промышленный переворот во 2-й половине 18 в.

В России наряду с суконными мануфактурами и капиталистическим производством на дому имелось большое количество мелких предприятий, вырабатывавших шерстяные изделия. Эти предприятия принадлежали помещикам и были основаны на труде крепостных крестьян. «Суконное производство, - писал В. И. Ленин, - является примером того самобытного явления в русской истории, которое состоит в применении крепостного труда к промышленности» (Полн. собр. соч., 5 изд., т. 3, с. 471).

В начале 18 в. возникло много крупных шерстяных (суконных), льняных (главным образом парусных и полотняных) и шёлковых мануфактур, которые создавались в районах, где население издавна занималось домашним производством льняных тканей (см. Домашняя промышленность ). Хлопчатобумажная промышленность возникла в России значительно позже др. отраслей Текстильная промышленность и развивалась на базе льняного ткачества. Относительно крупные хлопчатобумажные предприятия появились во 2-й половине 18 и начале 19 вв.

В дореволюционной России Текстильная промышленность была одной из основных отраслей обрабатывающей промышленности. В 1913 на её долю приходилось 20,5% всей продукции промышленности и около 32% продукции производства предметов потребления. Текстильная промышленность была размещена в основном в Центральном районе (фабрика товарищества В. Морозова, компания Богородско-Глуховской мануфактуры, промышленное товарищество братьев Носовых, Шёлковая мануфактура Муси-Гужон. Прохоровская мануфактура и др.), а также в районе Петербурга, в Астраханской и Саратовской губерниях. В Средней Азии и Казахстане, то есть в основных сырьевых районах, её не было. Развитие Текстильная промышленность сдерживалось недостатком текстильного сырья и зависимостью её от импорта. Основные предприятия Текстильная промышленность были оборудованы преимущественно импортными текстильными машинами. Отечественное машиностроение удовлетворяло лишь немногим более 20% потребностей в станках и машинах. Трикотажная и шёлкомотальная промышленность, текстильная галантерея, первичная обработка льна, шерсти и др. только зарождались.

Положение рабочих Текстильная промышленность было чрезвычайно тяжёлым. Широко применялся детский труд.

После 1-й мировой войны 1914-18, Гражданской войны 1918-20 резко сократился объём производства. Уже в первые годы Советской власти наряду с пуском старых текстильных предприятий строились новые фабрики. К 1926-27 вступили в строй фабрики: им. Лакина, «Пионер» (Владимирская область), ткацкая фабрика им. Ф. Э. Дзержинского в Ленинграде, прядильная фабрика «Красная талка» им. Ф. Э. Дзержинского в Иванове. Общий выпуск хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шёлковых тканей превысил уровень 1913. За годы 1-й пятилетки (1929-32) были введены в действие 13 хлопчатобумажных, 3 льняных, 4 шерстяных и ряд др. текстильных предприятий. Во 2-й пятилетке (1933-37) было закончено строительство первых очередей Ташкентского и Барнаульского хлопчатобумажных комбинатов, Душанбинского текстильного комбината, льнокомбинатов в Смоленске, Орше, Костроме, суконного комбината в Семипалатинске, шёлкоткацкой фабрики в Нухе и др. предприятий Текстильная промышленность

В результате увеличения производств. мощностей выпуск хлопчатобумажных тканей в 1940 значительно превысил уровень 1913 (см. табл. 1). производство трикотажных изделий увеличилось с 8,3 млн. штук в 1928 до 186 млн. штук в 1940.

Табл. 1. - Производство тканей в СССР в 1913-40, млн. м 2

Хлопчатобумажные

Шерстяные

Шёлковые

Льняные

1913

1940

1817

2715

За годы довоенных пятилеток была создана Текстильная промышленность в союзных республиках Средней Азии и Закавказья. Возникла новая отрасль Текстильная промышленность - производство нетканых материалов типа тканей. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 Текстильная промышленность на временно оккупированной немецко-фашистскими войсками территории понесла большой ущерб. Многие предприятия были разрушены. В 4-й пятилетке (1946-50) Текстильная промышленность была восстановлена и выпуск её продукции превзошёл довоенный уровень. После войны все отрасли Текстильная промышленность получили значительное развитие. Построены предприятия хлопчатобумажной промышленности в Камышине, Энгельсе, Херсоне. Барнауле (2-й комбинат), Душанбе (2-я очередь), Чебоксарах, Ярцеве, Омске, Гори, Краснодаре, Алитусе, Калинине, Алма-Ате, Бухаре и др.; предприятия шерстяной промышленности - в Минске, Брянске, Иванове, Краснодаре, Тюмени, Чернигове, Чите, Черногорске; шёлковой промышленности - в Красноярске, Наро-Фоминске. Калинине, Ленинграде; льняной промышленности - в Житомире, Ровно, Великих Луках, Паневежисе; трикотажной промышленности - в Чебоксарах, Уфе, Пинске. Огре, Курске и др. Ввод новых мощностей, внедрение высокопроизводительного оборудования, перевод предприятий на новую систему планирования и экономического стимулирования способствовали усилению темпов роста производства тканей и трикотажных изделий. Развитие Текстильная промышленность в 1950-74 характеризуется данными табл. 2. По производству шерстяных и льняных тканей СССР занимает (1975) 1-е место в мире.

Табл. 2. - Производство основных видов продукции текстильной промышленности в СССР в 1950-75, млн. м 2

Хлопчатобумажные

Шерстяные

Шёлковые

Бельевой и верхний трикотаж, млн. штук

1950

1960

1970

1975

2745

4838

6152

6635

Рост выпуска продукции обеспечивается соответствующим увеличением производства текстильного сырья. В дореволюционной России при выпуске в 4 раза меньшего количества хлопчатобумажных тканей и почти полном отсутствии производства трикотажных изделий около 50% потребляемого хлопка-волокна ввозилось из США и Египта. СССР полностью удовлетворяет свои потребности в сырье и экспортирует свыше 500 тысяч т хлопка-волокна. Одновременно с этим изменился и качественный состав текстильного сырья. Заводы искусственного волокна освоили производство новых видов продукции (ацетатный шёлк, лавсан, нитрон и др.). Большое внимание уделяется повышению качества и расширению ассортимента текстильной продукции путём внедрения новых структур тканей и трикотажа, применения прочных и ярких красителей и тщательной отделки тканей. Дальнейшее увеличение выпуска и повышения качества продукции происходит за счёт технического перевооружения предприятий Текстильная промышленность . внедрения новой техники и прогрессивной технологии, а также механизации и автоматизации производства. В Текстильная промышленность устанавливаются прядильно-крутильные, высокопроизводительные чесальные и пневмомеханические прядильные машины, пневморапирные и др. бесчелночные ткацкие станки.

Научно-технический прогресс в отраслях Текстильная промышленность и рост квалификации рабочих способствуют повышению производительности труда. Так, выработка пряжи в среднем на 1 рабочего в час выросла в 1974 по сравнению с 1940 в хлопчатобумажной промышленности в 2,4 раза, в шерстяной в 3,5, в льняной в 2,3 раза. Выработка суровых тканей за тот же период в среднем на 1 рабочего в час выросла соответственно в 2,2 раза, в 2,4. в 2,3 раза.

Текстильная промышленность обслуживают (1975) 10 научно-исследовательских 5 проектных институтов, в которых работает свыше 7 тысяч специалистов различного профиля. Для подготовки технологов и художников Текстильная промышленность созданы текстильные институты в Москве, Ленинграде, Иванове, Ташкенте, Костроме, Киеве, а также ряд техникумов.

Текстильная промышленность успешно развивается и в зарубежных социалистических странах. Производство тканей в этих странах увеличивается на основе использования внутренних возможностей каждой страны и всестороннего сотрудничества между ними. Об уровне производства тканей в социалистических странах даёт представление табл. 3. По оценочным данным, производство хлопчатобумажных тканей в КНР в 1974 составляло 8,34 млрд. погонных м.

Табл. 3. - Производство тканей в зарубежных социалистических странах. млн. м 2

Болгария

Чехословакия

Югославия

Хлопчатобумажные

Шерстяные

Шёлковые

1960

1975

1960

1975

1960

1975

185,0 246,5 416,6 604,0 248,3 453,1

338,7 351,4 473,2 952,7 591,1 547,9 375,5

26,2

30,8 147,1 108,7 29,8

48,0

36,2 106,7 181,3 78,1

8,7

31,1

54,5 120,6 193,3 88,8 102,9 39.5

Среди капиталистических стран Текстильная промышленность получила наибольшее развитие в США, Японии, Великобритании, Франции, ФРГ, Италии. Производство хлопчатобумажных тканей составило в 1975 (млрд. м 2): в США 4,0, Японии 1,9, ФРГ, Франции и Италии по 0,9, Великобритании 0,4; шерстяных тканей (млн. м 2): в Японии 320, Италии 250, Великобритании 180, Франции 170, ФРГ и США по 100; шёлковых тканей (млн. м 2): в США 6500, Японии 3000, ФРГ 420, Великобритании 401, Франции 370, Италии 280 (1974).

Среди развивающихся стран производство хлопчатобумажных тканей в 1974 составляло: в Индии 7,95 млрд. погонных м, в Египте 275 млн. погонных м, в Иране 495 млн. погонных м (вместе с тканями из синтетических волокон, в 1972/73).

Лит.: Лященко П. И.. История народного хозяйства СССР, т. 1, М.. 1952; Хромов П. А.. Очерки экономики текстильной промышленности СССР, М.-Л.. 1946; Владимирский Н. Н.. От домашнего ткачества к социалистическому текстильному производству, Кострома, 1949; Корнеев А, М.. Текстильная промышленность СССР и пути её развития, М.. 1957.

А. М. Жаров, И. К. Хмелевский.

Статья про слово "Текстильная промышленность " в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 25489 раз

Текстильная промышленность. Основная продукция отрасли - ткани - идет на удовлетворение потребностей населения, а также используется в качестве сырья и вспомогательных материалов в швейной, обувной, пищевой промышленности, в машиностроении и др.
Ведущую роль в структуре текстильной промышленности играет хлопчатобумажная, дающая свыше 5 млрд м 2 тканей в год, в том числе более 28 м 2 на душу населения.
Основной район сосредоточения хлопчатобумажной промышленности - Центральный, где выпускается 83% всех производимых в России хлопчатобумажных тканей. В ЦЭР размещение отрасли обусловлено историческими причинами: многолетний опыт развития льняной, шелковой и суконной промышленности, наличие квалифицированной рабочей силы, оборудования, более раннее по сравнению с другими развитие капиталистических отношений, наличие потребителя, обеспеченность транспортом привели к бурному росту хлопчатобумажного производства в Московской и Владимирской губерниях в начале XX века.
В настоящее время ведущие факторы размещения отрасли: наличие потребителя, квалифицированной рабочей силы, обеспечение занятости в районах тяжелой промышленности.
В Центральном экономическом районе первое место по выпуску хлопчатобумажных тканей занимает Ивановская область, далее следуют Московская и Владимирская (дают свыше 90% производства района).
В Иванове и Ивановской области находятся свыше 40 предприятий хлопчатобумажной промышленности (Родники, Вичуга, Наволоки, Кинешма, Шуя и др.). В Москве (комбинат "Трехгорная мануфактура", отделочный комбинат, ситценабивная фабрика и др.) и Московской области (Глуховский комбинат, Ореховский комбинат, Серпуховская прядильно-ткацкая фабрика и др.) сосредоточено более 50 предприятий. Во Владимире и Владимирской области (Карабаново, Александров, Ковров, Муром и др.) - более 20.
В Центральном экономическом районе хлопчатобумажные предприятия имеются также в Тверской, Рязанской, Ярославской, Калужской и Смоленской областях.
Среди других экономических районов в данной отрасли выделяются Санкт-Петербург и Ленинградская область. Есть предприятия в Поволжье (крупнейший центр - г. Камышин в Волгоградской области), на Северном Кавказе (преимущественно в Краснодарском крае), в Волго-Вятском районе (Чебоксарский хлопчатобумажный комбинат - один из самых крупных в стране), на Урале и в Западной Сибири (крупное предприятие - Барнаульский хлопчатобумажный комбинат).
В структуре производства льняной промышленности доля тканей бытового назначения гораздо меньше, чем в других отраслях текстильной промышленности, а тканей и изделий производственного назначения - выше. Следует отметить, что в развитых странах не используют лен для производства тарных тканей, для этого служат джутовые ткани и ткани из химических волокон. В стране из льна изготавливают также влагонепроницаемую спецодежду, брезентовую парусину для укрытия техники, сельскохозяйственной и другой продукции, палатки, пожарные рукава и др.
Изначально льняная промышленность была привязана только к льнопроизводящим районам, в настоящее время сырьевой фактор играет меньшую роль в размещении, так как даже при относительно низкой транспортабельности льноволокна затраты на его перевозку невелики в себестоимости пряжи. Первостепенное значение имеет обеспеченность квалифицированными трудовыми ресурсами. Первичная же обработка льна всегда сосредоточена в льносеющих районах.
Основной район выращивания льна-долгунца и производства тканей - Центральный, однако размещена отрасль в регионе неравномерно. Основная масса предприятий сосредоточена в четырех* областях: Владимирской, Ивановской, Костромской и Ярославской. Крупные льнокомбинаты имеются также в Смоленске и Вязьме Смоленской области. Вместе с тем посевы льна-долгунца размещены преимущественно в Тверской и Смоленской областях (почти 70% посевных площадей ЦЭР), а в указанных основных областях льняной промышленности - только 25%.
Второй по значению регион льняной промышленности - Северный (Вологда и Вологодская область) и Северо-Западный (Псков и Псковская область). Есть предприятия также в Волго-Вятском, Поволжском, Уральском и Западно-Сибирском экономических районах. Наиболее крупные из них размещены в Новгороде, Казани, Кирове, Екатеринбурге и Бийске.
Именно льняная промышленность могла бы стать хорошей статьей экспорта для России. Для этого и в целях уменьшения зависимости России от импорта сырья возможна частичная переориентация мощностей хлопчатобумажной промышленности на производство льняных тканей. Необходимо также укрепление собственной сырьевой базы отрасли, для чего требуется создать условия для переселения людей в соответствующие регионы (так как льноводство - очень трудоемкое производство, а сельские районы Нечерноземной зоны обезлюдели), изменить порядок заготовок и закупок сырья, сделать льноводство прибыльным.
Шерстяная промышленность выпускает разнообразную продукцию: бытовые ткани, ковры, одеяла, техническое сукно и пр. Основная часть шерстяных тканей используется для личного потребления населения и только 5% - для технических целей (в полиграфической, химической и других отраслях). Это одна из старейших отраслей промышленного производства, развивавшаяся в России с XVII в.
Первичная переработка шерсти - очень материалоемкий процесс, немытая шерсть экономически малотранспортабельна (до 70% веса немытой шерсти идет в отходы, устраняемые промывкой шерсти). На транспортировку же мытой шерсти и химических полуфабрикатов затраты относительно невелики. Поэтому наиболее эффективно размещение производства шерстяных тканей в районах концентрации населения, а первичной переработки шерсти - в районах развитого овцеводства.

В России есть сырьевая база для легкой и текстильной промышленности, но она представляет собой преимущественно натуральные компоненты — шерсть, кожу, мех, лен. По-прежнему высока зависимость российских производителей от импортного сырья, особенно синтетических и химических компонентов, и участники рынка видят в этом и актуальную проблему, и потенциал развития индустрии.

Импортное vs локальное сырье

По отзывам представителей практически всех сегментов легкой и текстильной промышленности, одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы. Российские производители используют импортное и отечественное сырье примерно 50/50, и это создает определенные сложности по всем направлениям бизнеса.

Одним из наиболее актуальных вопросов для отрасли сегодня является развитие сырьевой базы.

Например, по словам Александра Круглика, президента ОАО «Рослегпром», текстильная промышленность в основном работает на привозном хлопке, и конкурировать удается только за счет выпуска новых видов тканей, качественной их отделки. «Это заслуга и предпринимателей (отрасль частная), и коллективов предприятий, и Минпромторга, который действительно стал штабом отрасли», — говорит Александр Круглик. В то же время нужно работать и над расширением локальных источников сырья.

«Хотелось бы подтянуть льняную подотрасль. Был моден лен, он вырабатывался у нас, продавали ткани на экспорт. Сейчас мода прошла — сократилось производство, сократились посевы льна. Такие же проблемы с шерстью. Нужна шерсть с тонким волокном, а ее пока вырабатывается у нас мало. Не хватает своего сырья кожевенникам. Заводы работают только на 60-70% мощностей. А кожа — это конкурентоспособный товар, 30% которого сейчас продается во Францию, Германию, Испанию. То есть потенциал для роста у нас есть».

Александр Круглик президент ОАО «Рослегпром»

Среди импортного сырья — синтетические обувные материалы для верха и подкладки обуви и одежды, стелечные материалы, нитки, фурнитура, защитные элементы, световозвращающие материалы, химическое сырье для производства подошв. В России данные материалы не производят, причем многие из специфических материалов просто нельзя заменить на что-то другое.

По мнению игроков отрасли, локальную сырьевую базу необходимо развивать и совершенствовать. Так как Россия традиционно сильна натуральными сырьевыми материалами (кожа, мех, шерсть), речь скорее идет о производстве современных синтетических материалов с различными функциональными свойствами, химических компонентов, текстильных материалов и утеплителей, материалов и комплектующих со специализированными защитными свойствами (антистатика, огнестойкость, стойкость к агрессивным механическим воздействиям — порезам, проколам, химическим веществам и пр.). Это положительно повлияет и на рост производства в России, снизит зависимость от колебаний курса валют на рынке, оптимизирует себестоимость продукции и в результате положительно скажется на ценах на российскую продукцию для конечного потребителя.

Также есть перспективы по росту сельскохозяйственного сырья для легкой промышленности, в том числе в связи с импортозамещением. Недавно состоялось совместное совещание представителей Минсельхоза, Минпромторга, ведущих научно-исследовательских институтов, отраслевых союзов и ряда ведущих производителей, на котором Евгений Ахпашев, директор департамента пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхоза, поделился данными по растущему спросу на льняную товарную линейку во многих сегментах легкой и текстильной промышленности. По его словам, сегодня промышленное возделывание льна производится более чем в 20 субъектах России, а общая посевная «льноплощадь» составляет примерно 50 тыс. га. Правда, пока качество льноволокна оставляет желать лучшего по сравнению с импортными аналогами. Требуется внедрение новых технологий, современного оборудования, создания новых современных производственных мощностей и лабораторий. Однако при решении этого вопроса и с учетом растущего спроса у льняного направления — хороший потенциал для динамичного развития.

Вискоза — текущая ситуация

Производство вискозного сырья в мире с каждым годом увеличивается на 8%. Крупнейшим производителем по-прежнему является Китай (около 60%). Наибольший потенциал роста потребления вискозных волокон в ближайшие 10 лет приходится на сегменты технического и медицинского текстиля, включая предметы личной гигиены, рост в них составит около 6% ежегодно. В традиционных сегментах одежды и домашнего текстиля также продолжится увеличение потребления вискозы и вытеснения хлопка, однако прогнозные темпы роста несколько ниже (3-4%).

Справка:

65% объема вискозных волокон производится интегрированными компаниями, технологическая цепочка которых включает производство растворимой целлюлозы и волокон/нитей. Это такие крупнейшие компании, как Lenzing, Австрия (21% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей), Aditya Birla, Индия (18% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей и одежды), Sateri, Китай (8% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы и вискозных волокон и нитей) и Fulida, Китай (6% рынка — включает стадии производства растворимой целлюлозы, вискозных волокон, тканей).

В России в 2016 году объем потребления химических и искусственных волокон и нитей российскими предприятиями легкой промышленности составил 372 тыс. тонн, при этом на вискозные волокна и нити приходится всего 3,6% — 13,5 тыс. тонн.

Современный завод по производству вискозных волокон окупается при минимальном объеме производства в размере 100-150 тыс. тонн в год. По словам Ксении Сосниной, генерального директора группы «Илим», существует потенциал роста внутреннего спроса на вискозное волокно и нити порядка 20-25 тыс. тонн. Повышение локализации производства готовой продукции с 20% до 40% увеличит внутренний спрос еще на 70-80 тыс. тонн. Однако, несмотря на это, внутренний спрос в среднесрочной перспективе не сможет обеспечить загрузку нового предприятия без развития экспорта.

Таким образом, экономически целесообразным является создание российских производств с фокусом на экспортные поставки с одновременным стимулированием развития текстильных производств и создания «тянущего» спроса и постепенным наращиванием объемов производства волокна.

Экономически целесообразно создавать российское производство вискозных волокон с фокусом на экспортные поставки.

Целлюлоза хвойная и вискозная — проблематика и перспективы

Объем производства целлюлозы в России составляет около 8 млн тонн, наша страна находится на 8-м месте в мире по этому показателю. При этом производство целлюлозы имеет большой экспортный потенциал. На экспорт, преимущественно в Китай, уже идет около 2,2 млн тонн, и это страновое сотрудничество можно развивать.

«Производство растворимой целлюлозы обладает высоким экспортным потенциалом. Мы вполне можем занять рынки многих стран мира. Планируется реализовать проект по строительству двух комбинатов по производству растворимой целлюлозы мощностью 250-300 тысяч тонн в год и отдельным направлением развить цепочку производства вискозного волокна для легкой промышленности».

Виктор Евтухов статс-секретарь, заместитель главы Минпромторга

В качестве актуальных вопросов для производителей целлюлозы можно назвать нехватку современных производственных мощностей (базы), недоинвестирование сегмента, а также тот факт, что отрасль сильно консолидирована и поделена между несколькими крупными холдингами, в том числе с зарубежными собственниками.

Однако в решении этих вопросов уже есть положительные результаты, в том числе связанные с импортозамещением. Например, успехи можно отметить в сегменте санитарно-гигиенических изделий. За последние шесть лет доля импортной продукции снизилась с 53% до 8% и в первую очередь за счет локализации производств международных игроков (компаний SCA, Hayat Kimya).

Кроме того, практически все крупные целлюлозно-бумажные комбинаты в Иркутской и Архангельской областях (группа «Илим»), в республике Коми (АО «Монди СЛПК») и Карелии (группа «Сегежа») провели масштабные реконструкции, что позволило обновить производства и уже на 30% увеличить выпуск целлюлозы.

Важной текущей задачей является формирование крупных кластеров на базе существующих площадок, а также запуск новых проектов. Для производителей хвойной и лиственной целлюлозы в рамках кластеров планируется создать особый налоговый режим, ведь, по экспертным оценкам, к 2030 году прогнозируется мощное увеличение мирового спроса на хвойную целлюлозу (с 27,4 млн тонн в 2015 году до 35 млн тонн в 2030 году), на лиственную целлюлозу (с 7,2 млн тонн до 50 млн тонн).

Важной задачей является формирование крупных промышленных кластеров на базе существующих производств и запуск новых проектов.

Другим интересным сегментом является производство вискозной целлюлозы, спрос на которую удвоится за последующие 15 лет (до 16 млн тонн). Факторы, влияющие на этот сегмент, — замещение хлопка вискозой при производстве одежды, замещение продуктов нефтехимии в других сегментах. В России вискозная целлюлоза не производится, а ожидаемый спрос на вискозную целлюлозу в стране к 2030 году составит порядка 130 тысяч тонн.

Перспективы

Легкая промышленность — это стратегическая и инновационная отрасль. И в стране есть все ресурсы для развития индустрии. Нефть и нефтехимия является основой для синтетических химических волокон и нитей, лес задействован в производстве искусственных волокон, таких как вискозная целлюлоза, которая сегодня пользуется в мире большим спросом.

Масштабные и капиталоемкие проекты по созданию новых производственных мощностей будут реализованы на базе так называемых инвестиционно-технологических партнерств. Инструментом реализации станут специнвест-контракты. При этом уже ведутся переговоры о заключении таких контрактов с представителями лесного бизнеса.

Пример — проект строительства целлюлозного комбината в Хабаровском Крае силами РФП Групп совместно с Внешэкономбанком и китайской компанией China Chentong Holdings Group. Объем инвестиций в проект может составить до 1,5 млрд долларов. Его реализация позволит производить в год порядка 500 тыс. тонн беленой хвойной крафт-целлюлозы и растворимой целлюлозы.

Или другой пример — в Забайкальском крае строится комбинат по производству 400 тыс. тонн небеленой целлюлозы. Этот проект реализуется с участием китайских партнеров (компания «Синбан») с заявленными инвестициями 30 млрд рублей. Потенциал для развития подобных производств есть в Красноярском и Хабаровском краях, Вологодской и Иркутской областях, а также в Дальневосточном регионе в связи с развитием сотрудничества с Китаем и другими азиатскими странами. Именно на Китай, Южную Корею и Японию приходится львиная доля экспорта. И сегодня китайские компании Chentong и CAMCE уже планируют участие в проектах по строительству целлюлозных производств в России.