Правильная заточка ленточных пил. Заточка ленточных пил. Какие ошибки могут возникать в процессе заточки

Ленточная пила — неотъемлемая часть любого ленточнопильного станка. При постоянной интенсивной нагрузке инструмент непременно следует затачивать. Сделать это можно в специализированных центрах, потратив значительный процент времени и средств. Но можно и самостоятельно, руководствуясь рядом нехитрых правил.

Разновидности ленточных пил

Визуально ленточные пилы практически не разнятся между собой. Единственное различие, которое может заметить только мастер, это вид зубьев, который подбирается в соответствии с типом распиливаемого материала. Разнообразие пил по дереву условно можно разделить по основным категориям:

• столярного типа;
• делительного;
• распиловочного.

Исходя из проводимых работ выбирается соответствующий инструмент с подходящим типом зубьев.

Ленточные пилы могут быть с разнообразной геометрией зубьев: на нее влияют тип и свойства распиливаемого сырья. Основное правило эксплуатации: чем тверже и плотнее распиливаемый ленточной пилой материал, тем меньшим должен быть передний угол зубьев изделия, а также их шаг.

Рисунок 1. Схема развода зубьев поперечной и продольной пилы.

Так можно улучшить качество работы изделия и продлить его срок эксплуатации.

Для распила тонкостенных поверхностей можно использовать пилу со стандартным или малым шагом зубьев, адаптированным под работу с данными материалами. В том случае, если для этих целей используется пила с крупным шагом зубьев, риск ее выхода из строя существенно возрастет. Такой инструмент целесообразнее будет использовать для толстостенных поверхностей из металла или дерева, надежно закрепленных перед началом работ.

Вернуться к оглавлению

Как правильно заточить пилу?

Для того чтобы правильно заточить ленточную пилу, необязательно обращаться за помощью к профессионалу. Достаточно лишь вооружиться основными правилами осуществления данной процедуры, подготовить необходимые инструменты и вспомнить основы техники безопасности:

1. Заточка ленточных пил осуществляется с помощью специального круга, подбираемого исходя из твердости зубьев инструмента. В зависимости от технических особенностей пилы подбирается и форма заточного круга (плоская, профильная, в виде тарелки или чашечная).
2. Перед началом заточки точильный круг следует проверить на способность равномерно снимать металл по всей поверхности зубьев.
3. Заточка должна осуществляться без рывков и резких движений, чтобы сохранить первозданный вид и высоту зубьев.
4. В механизме точильного круга непременно должна быть охлаждающая жидкость, что сможет исключить возможность перегрева механизма, а также обеспечит более точную заточку ленточных пил.
5. После того как обработка поверхности пилы будет завершена, необходимо проверить, не осталось ли на ней цепляющих элементов. Если же такие моменты обнаружены, их можно удалить с помощью шлифовальной машины или того же точильного круга, если поднести к нему ленточную пилу под определенным углом.

Проводимые работы должны проводиться исключительно в респираторе или маске!

Вернуться к оглавлению

Виды заточки пил

Заточка ленточной пилы зачастую осуществляется по двум основным направлениям: полнопрофильное — с помощью профессиональных станков — и заточка граней самих зубьев.

Первый способ по праву считается наиболее точным, ведь все действия выполняет автоматизированный механизм. Для того чтобы безупречно заточить пилу, потребуется лишь правильно подобрать эльборовый круг, являющийся основой точильного станка, все остальное он сделает самостоятельно. Единственный недостаток такой процедуры — ее высокая стоимость, ведь в своем распоряжении необходимо иметь не только сам станок, но и набор эльборовых кругов, походящих под все варианты ленточных пил.

Второй способ, акцентированный лишь на зубьях пилы, предполагает как ручную обработку, так и заточку на профессиональном инструменте. Первый вариант предполагает только наличие гравера и мастерство того, кто затачивает. Его движения должны быть быстрыми и точными, чтобы избежать порчи металла. Выполняя такие манипуляции впервые, рекомендуется предварительно отточить свое мастерство на простом листе металла. В противном случае можно попросту испортить инструмент. Оптимальный вариант — пройтись по задним и передним граням ленточных пил по дереву, однако большинство мастеров пренебрегает данным условием. Для корректного функционирования инструмента достаточно и заточки лишь задних граней, а реализовать это будет намного проще и удобнее. Заточить передние грани без труда можно в том случае, если речь идет о работе на станке. Здесь, как и в случае с полнопрофильной заточкой, достаточно лишь правильно подобрать форму и размер точильного круга.

Вернуться к оглавлению

Разводка ленточной пилы

Обыкновенной заточки порой бывает недостаточно для того, чтобы получить хорошую ленточную пилу. Не последнюю роль в этом вопросе играет и степень отгиба зубьев изделия — разводка. Суть процедуры заключается в снижении силы трения и обеспечении свободного движения распиливаемой поверхности между зубьев.

Наиболее распространенная разводка — стандартная — предполагает, что все звенья пилы попеременно отгибаются в разные стороны не более чем на 0,4 мм. Выполнить ее можно и в домашних условиях, проследив, чтобы угол отклонения зубьев был примерно одинаковым.

Второй вид разводки — защищающий, практически никогда не реализуется самостоятельно в домашних условиях, поскольку суть процедуры заключается в том, чтобы отогнуть два зуба под разным углом, оставив третий нетронутым. Аналогичной по сложности считается и волнистая разводка, полностью оправдывающая свое название. Звенья мягко отгибаются в одну сторону, образуя между собой своеобразную волну, плотно примыкая друг к другу.

Выполняя разводки собственными силами, мастер должен учесть и то, что различные виды пил требуют к себе кардинально разного подхода. К инструментам обычно идет инструкция, которую дает их производитель, указывая там плотность металла и рекомендуемый угол отклонения. Зачастую он ограничивается диапазоном в 30-60%, однако для некоторых изделий возможны и другие значения.

Выполнить такую разводку можно с помощью специального разводного устройства, имеющего вид, показанный на рис. 1.

Работать в нем можно по представленной выше схеме, предварительно выставив на индикаторе требуемый режим и разводя зубья в разные стороны с помощью ручного рычага.

Возвратное действие к исходному состоянию устройства позволяет автоматически переходить к следующей паре зубьев в соответствии с выставленным режимом. Таким образом, приложив незначительные усилия, даже самую простую и недорогую пилу можно превратить в необходимый на данный момент инструмент.

Разделка и распиловка массивов древесины и рядовых пиломатериалов выполняется двумя типами станков - циркулярной дисковой пилой и ленточными бесконечными пилами. Технология разрезки с помощью тонкой ленточной пилы, сваренной в кольцо, дает меньше отходов, выше качество обрабатываемой поверхности, и признается наиболее прогрессивной технологией обработки древесины. Высокая скорость пореза и давление на режущую кромку ленты требуют периодически восстанавливать остроту полотна, используя заточной станок для ленточных пил. Сегодня, кроме плотных древесных массивов, лентой режут и отдельные марки сталей и сплавов.

Как затачивают ленточные пилы

Чтобы добиться высокой производительности, пильное полотно изготавливается из хром-ванадиевых сталей, обладающих высокой стойкостью к истиранию и твердостью поверхности. Дорогие модели ленточных пил делают в виде двух сваренных лент, разной ширины и разного металла.

Для широкой части используются пружинные марки стали, обладающие высокой стойкостью к переменным нагрузкам. Для тонкой полоски полотна используют сплавы, содержащие кобальт и вольфрам. Заточка ленточных пил по дереву такой конструкции требует использования специальных материалов. Для обычной пилы из стали 9ХФ применяются заточные круги на основе нитридов бора или титана. Кобальтовые или вольфрамовые сплавы приходится резать алмазными материалами.

Чтобы правильно подготовить режущую кромку ленточной пилы к работе на заточном оборудовании, потребуется:

• Выполнить разводку ленточного полотна, последовательно отгибая половину или 2/3 высоты каждого зубья в разные стороны от линии реза. Оптимальная величина отгиба 0,5-0,7 мм. Операцию выполняют с помощью специального приспособления до момента установки пилы на заточной станок;
• Правильно настроить на заточном станке высоту и грань затачиваемого профиля. Инструкция по заточке ленточных пил требует обработки передней грани профиля зуба, но допускается также переточка пилы по задней грани. Ленточные пилы по металлу имеют наименьшую высоту и шаг профиля;
• Точно настроить движение заточного круга станка по профилю впадины зуба. В этом случае достигается полнопрофильная заточка. Если толщина полотна маленькая, заточное устройство для ленточных пил настраивают для обработки верхних режущих кромок профиля, чтобы избежать утончения основания зуба.

К сведению! Кроме того, потребуется правильно настроить положение заточного круга по переднему углу наклона зуба. Чем плотнее и тверже разрезаемый материал, тем меньше величина угла.

Параметры профиля и угла наклона задаются при производстве ленточной пилы, и на протяжении всего периода эксплуатации не меняются. При неправильной настройке наклона заточного камня станка оптимальный угол может быть искусственно увеличен. В результате пила, установленная на распиловочный станок, будет работать с перегрузкой и быстро выйдет из строя.

Состояние ленточной пилы и необходимость выполнения заточки зачастую определяют по усилию реза и визуально по режущей кромке профиля. Для режущих полотен маломощных станков можно даже не использовать станок для заточки ленточных пил, подправить кромку с помощью надфиля. Малая величина удаляемого металла практически не влияет на геометрию, но способна существенно повысить режущую способность полотна.

Заточные механизмы и станки для ленточной пилы

Полотно небольшой длины с малоразмерными зубами можно заточить надфилем или насадкой к граверному станку. Это тяжело и долго, но вполне возможно. Главная проблема ручного затачивания заключается в том, что каждый зуб имеет едва уловимое отклонение от оптимальных параметров. Установленная на распиловочный станок лента испытывает нерасчетные нагрузки и сильно нагревается.

Заточной электрический станок позволяет сделать кромки всех зубьев ленточной пилы более-менее одинаковыми. Необходимо только правильно настроить систему подачи полотна и величину захода заточного эльборового круга в профиль.

Конструктивно станки для заточки и восстановления кромок ленточных пил делятся на несколько категорий:

1. Полуавтоматические с ручным приводом полотна и консоли абразивного инструмента;
2. Станки с настраиваемым шагом перемещения и подачи пилы с автоматической заточкой профиля по регулируемым параметрам полотна. Помимо геометрии зуба, датчик станка отслеживает количество заточенных в ленте зубов и автоматически останавливается после выполнения полного цикла;
3. Обрабатывающие центры с программируемой установкой необходимых параметров подачи и заточки. Такие конструкции используются для затачивания сложных и массивных лент с применением охлаждающих жидкостей и контролем рабочей температуры и качества обработки.

К сведению! Прежде чем пытаться заточить пилу вручную, дедовским способом, стоит помнить, что по статистике 80% поломок вызвано дефектами при заточке.

Первые модели заточных станков были практически полностью ручными. В отличие от современных моделей, подачу полотна, настройку углов и затачивание необходимо было выполнять встроенными приводами ленты и абразивного круга. Для работы на таком станке требовался очень серьезный опыт, и подготовка специалиста по заточке ленточной пилы занимала достаточно большой период времени.

С появлением автоматизированных станков человеческий фактор стал уменьшаться. Теперь было достаточно правильно отрегулировать движение кулачка подачи и угол заточки зуба. Все остальные операции выполнялись дублированием настроек.

Заточные центры позволили в разы увеличить качество и производительность работы. Самые сложные разнопрофильные пилы затачивались с максимальной точностью.

Устройство и работа заточного станка

В качестве типичного представителя парка полуавтоматов для заточки пил можно привести станок ПСЗЛ.

Настройка параметров работы выполняется регулировочными винтами:

• Винтом 1 регулируется положение под абразивным инструментом и определяется глубина врезания по передней кромке;
• Точкой 2 настраивается глубина опускания диска, фиксатор позиции 3 используется для установки максимального предела для заглубления;
• Поворотным регулятором 4 определяется шаг зуба, с которым кулачок будет проталкивать ленту вдоль прижимных планок.

Чтобы станок мог определить точку, с которой началась заточка зубьев, на полотно с внутренней стороны устанавливается магнит.

В процессе выполнения обработки стального полотна материал охлаждается маслом. Жидкость стекает с поверхности ленточной пилы, собирается и перекачивается масляным насосом через фильтр и магнит. Первый задерживает немагнитные включения и абразивную пыль, второй - металлическую стружку.

Автомат ПЗСЛ 30/60 способен обрабатывать любой профиль зуба для наиболее распространенных размеров лент, длиной от 30 до 60 мм до 10 м. В качестве рабочих дисков применяются эльборовые и алмазные круги. Чтобы освоить работу на заточном станке, даже неопытному человеку потребуется практика в течение 1-2 часов, как на видео:

Наиболее удачные станочные заточные системы

Среди наиболее известных станочных автоматов можно отметить продукцию компании Wood-Mizer, специализирующуюся на изготовлении пилорам и распиловочных линий. Например, станок BMS500, оснащенный электрическим приводом в 500 Вт, способен в полностью автоматическом режиме затачивать полотно ленточной пилы любой сложности за 4-5 мин работы.

Кроме полных автоматов,фирма выпускает целую линейку полуавтоматических и ручных станков, позволяющих заточить зубья ленточной пилы с максимальной точностью и тем самым обеспечить увеличение ресурса на 30-50%.

Одним из лучших производителей станочного заточного оборудования для пил является компания Vollmer, специализирующаяся на выпуске точной программируемой механики.

Заключение

Средний срок окупаемости наиболее простых моделей при 50% нагрузке составляет 4-5 месяцев эксплуатации. При ресурсе основных механических частей в 24-36 месяцев станок способен снизить затраты на покупку дорогостоящих ленточных пил для столярной мастерской примерно на 45-50%. Приведенные данные не учитывают расходов на эльборовые материалы.

Заточка ленточных пил по дереву, инструкция и правила техники безопасности при проведении данной операции — вот те основные вопросы, которые должен знать каждый домашний мастер, имеющий в своем хозяйстве пилы подобной конструкции. Дело в том, что они применяются не только в производстве, но и в быту. Например, многие жители сельской местности используют их для изготовления досок или распилки бревен на брус.

Однако, как и любую пилу, ленточный инструмент необходимо периодически ремонтировать. При этом данное техническое обслуживание состоит в осуществлении таких технологических операций, как заточка и разводка. Они достаточно сложные в техническом плане, и если вы не имеете опыта их проведения, имеет смысл обратиться в специализированный сервисный центр по обслуживанию пилящего и режущего инструмента.

Если же вы имеете опыт обслуживания деревообрабатывающих инструментов, вы сможете и сами развести и заточить вашу пилу. Смысл проведения таких работ самостоятельно состоит в экономии денежных средств, т. к. заточка пил — достаточно дорогое удовольствие.

Виды ленточных пил

Несмотря на то что все пилы ленточной конструкции имеют в своем составе такой элемент, как лента, и поэтому внешне мало отличаются друг от друга, между ними есть принципиальные скрытые отличия, понятные только опытному мастеру. Заключаются они в виде зубьев и способе их разводки. Разные зубья предназначены для выполнения разного вида работ.

Так, исходя из этого показателя и типа распиливаемого материала, все ленточные пилы можно разделить на:

• столярные;
• делительные;
• распиловочные.

Исходя из данной информации, стоит выбирать тот или иной тип пил для проведения распиловочных работ.

Кроме того, подбирая необходимую вам пилу, стоит внимательно осмотреть ее зубья, а именно изучить их геометрию. Существует непреложное правило: чем более твердый и плотный материал вы собираетесь пилить, тем меньшим должен быть шаг зубьев изделия и их передний угол.

Если вы собрались распиливать древесину с тонкостенной поверхностью, то вам для этого понадобится инструмент с малым или же стандартным шагом зубьев, т. к. именно они адаптированы под проведение подобных работ. Если же вы начнете пилить изделие с помощью пилы с крупными зубьями, то риск ее поломки значительно возрастет. Лучше всего ее использовать по прямому назначению: для обработки толстостенных металлических и деревянных изделий.

Правила заточки пил

Если вы решили заточить вашу ленточную пилу самостоятельно, соблюдайте некоторые достаточно несложные правила, касающиеся технологии процесса, а также техники безопасности при проведении таких работ.

Во-первых, при проведении операций для заточки ленточных пил используйте исключительно круги специального назначения. Подбираются они в зависимости от уровня твердости зубьев вашей пилы. Кроме того важна и форма такого круга, выбираемая в зависимости от технической особенностей вашей пилы. Так известны заточные круги профильные, плоские и в виде тарелки или чашки.

Во-вторых, пред тем как начать затачивать пилу, в обязательном порядке проверьте, насколько равномерно зубья пилы могут срезать обрабатываемую поверхность. В процессе заточки избегайте резких движений и рывков. Это поможет вам сохранить высоту зубьев и их первоначальный вид.

В-третьих, контролируйте уровень охлаждающей жидкости в механизме точильного круга. Это поможет вам избежать его перегрева и обеспечит большую точность заточки пилы.

В-четвертых, после окончания процедуры заточки в обязательном порядке проконтролируйте отсутствие на полотне заусениц и задиров. В случае обнаружения таковых, их стоит удалить с помощью шлифмашинки или же точильного круга.

Что же касается техники безопасности, то все работы по заточке пил должны осуществляться исключительно в защитных очках и с использованием респиратора. В крайнем случае можно надеть защитную маску.

Способы заточки ленточных пил

Существует 2 основных вида заточки ленточных пил: полнопрофильный и с заточкой граней зубьев. При заточке первым способом используются профессиональные заточные станки. Если же применяется второй способ — затачиваются грани самих зубьев.

Первый вариант считается самым точным, т. к. все операции при этом производятся автоматическим заточным станком. Рабочему лишь остается правильно подобрать точильный круг и задать режим работы станка. Однако стоит такая заточка весьма дорого, т. к. сам станок и расходные материалы к нему имеют высокую цену.

Если вы решите точить свои пилы вторым способом, можете спокойно это сделать, используя ручной инструмент. Можно использовать и специальные профессиональные устройства. При этом вы должны будете обладать навыками гравера, т. к. ваши движения должны быть очень точными, чтобы не повредить металл зубьев.

Если вы собираетесь впервые заняться заточкой пилы вручную, вам стоит попробовать прорепетировать данную процедуру на простом листе металла. Лучше всего, если будет произведена заточка передних и задних граней, однако обычно точат только задние грани, т. к. это удобнее и проще.

Если же вам в обязательном порядке понадобится заточить передние грани, придется делать это на станке. В этом случае придется подбирать точную форму и размер точильного круга (как и в случае с полнопрофильной заточкой).

Методы разводки пилы

Второй обязательной операцией по подготовке пил к работе после заточки является их разводка. С технической точки зрения она заключается в отгибе зубьев в стороны на необходимый угол. Смысл такой процедуры состоит в том, что бы снизить силу трения между зубьев. Это позволяет обеспечить свободное движение полотна инструмента по распиливаемой поверхности.

Самой распространенной разводкой пил является стандартная. При данном способе разводки звенья пилы отгибаются в разные стороны на расстояние не больше чем 0,4 мм. Провести такую разводку вполне возможно в домашних условиях, при этом необходимо будет проверить, чтобы угол отклонения зубьев был одинаковым.

Другой вид разводки — защищающий. Он обычно не применяется в домашних условиях, т. к. для этого необходимо отогнуть 2 зуба в разные стороны, оставив третий на месте. По сложности с ним сходна разводка волнистая. Здесь звенья полотна отгибаются в одну сторону, создавая при этом своеобразную «волну» на полотне. Эти типы разводок может выполнить только опытный мастер, поэтому в быту они практически не встречаются.

Занимаясь данной работой, нужно обязательно помнить о том, что разные типы пил требуют индивидуального подхода.

В связи с этим необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации пилы того или иного вида. В частности, в данном документе указана плотность металла полотна, а также рекомендуемый угол отклонения зубьев. Обычно он равен 30-60%, хотя для некоторых изделий он может быть увеличен.

Подбор мастера для заточки пилы

Т. к. ленточную пилу, предназначенную для распила большого объема деревянных изделий, практически невозможно развести и заточить самостоятельно, возникает вопрос с подбором специалиста, который будет проводить такую работу. Лучше будет, если он произведет данные работы на профессиональном станке. Поэтому обязательно уточните этот момент, оформляя свой заказ.

Кроме того, мастер должен уметь выполнять все виды заточки и разводки, а не только простейшие. Это позволит вам сохранить свой инструмент от преждевременного износа и получить качественный разрез. Если мастер вам заявляет, что существует только один тип заточки — сразу же отказывайтесь от его услуг, т. к. профессионалом он не является.

Настоящий профессионал должен иметь соответствующий сертификат. На его наличие или отсутствие вы должны будете ориентироваться при подборе специалиста по заточке ленточных пил.

Еще статьи по этой теме:

Для уменьшения трения пилы о стенки пропила и исключения зажимов в пропиле необходимо, чтобы ширина пропила была несколько больше толщины полотна пилы. Для обеспечения этого требования зубья пил разводят или плющат. Развод зубьев заключается в том, что зубья пил поочередно отгибают на обе стороны: нечетные в одну, а четные в другую. Различают два способа развода зубьев: прямой развод и разворот с разворотом.

Разводное устройство для ленточных пил SV-80 MN

Разводное устройство для ленточных пил SV-80 MN 39000 руб/шт

Разводное устройство SV-80MN предназначено для одновременной двухсторонней разводки зубьев ленточных пил шириной до 80 мм, используемых на горизонтальных и вертикальных ленточных пилорамах и ленточно-делительных станках.

Осуществляется по повторяющейся схеме: разводка зуба влево, прямо (без разводки) зуба вправо. Зубья, разведённые влево и вправо служат для распиловки , а прямой зуб без разводки служит для удаления опилок.

В данном виде устройства предусмотрена одновременная разводка зубьев в обе стороны (влево и вправо). При этом центровой зуб, как и положено, остаётся прямым и не разведённым.

Величина развода составляет около 0,5 толщины пилы с отклонением от размера на 0,02 - 0,03 мм. Причём для мягкой древесины величина развода больше, чем для твёрдой. Рекомендуется проверять величину разводки новых пил, а так же заточнных, т.к. после заточки величина разводки уменьшается.

Отличительные особенности:
* Разводка зубьев одновременно в обе стороны;
* При вращении ручки приводятся в движение толкатели подачи пилы и развода зубьев;
* Два типа развода зубьев:
* влево-вправо-прямо;
* влево-вправо.
* Возможность разводки ленточных пил любых марок
* Простота и надёжность конструкции;
* Высокая точность разводки ленточных пил;
* Невысокая стоимость и быстрая окупаемость.

Стандартная комплектация:
* Разводное устройство в сборе
* Инструкция по эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Длина разводимых ленточных пил мин/макс, мм 1500 / 6500
Ширина разводимых ленточных пил мин/макс, мм 8 / 80
Шаг зуба, мм 5 - 25
Высота зуба, мм до 10
Толщина ленточных пил, мм 0,5 - 1,5
Привод ручной
Масса, кг 7

Станок разводной для ленточных пил "ТАЙГА" №2

Необходимым оборудованием для обслуживания ленточных пил является станок для разводки зубьев ленточных пил.

Станок механический, прост в обслуживании и надёжен в эксплуатации.

Разводной станок «Тайга», изготавливаемый нашим предприятием, имеет ряд конструктивных особенностей выгодно отличающих его от других станков:

Лёгкая регулировка установки ленточных пил по высоте обработки.
Фиксация стрелочного индикатора посредством надёжного крепления.
Возможность свободной установки регулируемых опор для поддержки пилы по длине.
Установлена пластина из высоколегированной стали (65Г) на опорной матрице – не позволяет калёным зубьям ленточной пилы стирать металл на важном участке.
Наличие фиксатора шага ленточного полотна.
Контроль точности величины развода зубьев сразу после нажатия на рычаг станка.

Важно помнить, что для идеально подготовленной к качественному пилению является пила подготовленная по следующей технологии: развод зубьев - заточка зубьев- развод зубьев (доводка).

Существуют такие понятия как зимний и летний развод зубьев ленточных пил - для мёрзлой и твердой древесины величина развода зубьев увеличена, для мягких и волокнистых пород дерева, развод уменьшен.
Технические характеристики станка
Размер обрабатываемых ленточных пил - длина/ширина (мм.) 6000/20-50
Шаг зубьев (мм.) 22
Величина развода зубьев (мм.) 0.1-3
Вес общий (кг.)/объем(м.куб.) 6.5/0.15

Геометрия ленточной пилы Wood-Mizer

Более двадцати лет исследований и миллионы долларов инвестиций лежат в основе успеха и признания ленточной пилы Wood-Mizer во всем мире.

Изначально компания Wood-Mizer не планировала делать ленточные пилы. Основатели фирмы инженеры Дон Ласковски и Даниэль Текульве изобрели уникальную конструкцию ленточнопильного станка, но вскоре после начала продаж в 1982 году стало ясно, что от дизайна, качества и подготовки зависит 90% успеха в пилении древесины. Несмотря на многочисленные попытки использовать пилы других производителей, компании Wood-Mizer не удалось найти пилу, которая могла бы обеспечить качественный распил. Тогда было решено инвестировать в разработку и создание инновационного продукта – ленточнопильного полотна, предназначенного специально для древесины.
Экспериментально было обнаружено, что наилучшим сплавом является не дешевая сталь, используемая другими производителями пил, а более дорогой сплав, из которого сейчас выпускаются знаменитые пилы Wood-Mizer серии DoubleHard. Также в ходе исследований был разработан оптимальный профиль зуба 10/30, который сегодня является стандартом в деревообрабатывающей промышленности.

Несмотря на внешнюю простоту, в действительности ленточная пила Wood-Mizer – интеллектуально емкий продукт, который протестирован на миллионах распиленных кубометров древесины. Геометрические параметры пилы строго сбалансированы и оптимально соответствуют типу распиливаемой древесины, мощности двигателя и еще ряду других факторов. Команда инженеров Wood-Mizer непрерывно работает над развитием и усовершенствованием этого продукта. Если раньше Wood- одного профиля зуба, то теперь в наличии четыре варианта. Прежде изготавливались пилы шириной 32 мм и 38 мм – теперь к ним добавились пилы шириной 35 мм, 45 мм и 50 мм.

Именно поэтому пилу Wood-Mizer и копируют - ведь подделывают всегда только лучшее.

Сегодня ленточная пила Wood-Mizer – это продукт, который используют в 220 странах, более чем на 50.000 ленточнопильных станков. И повсюду в мире эта пила стабильно и с высоким качеством распиливает древесину, причем ее срок службы обеспечивает пользователям минимальные затраты на инструмент в расчете на объем распиленной продукции.

Профиль зуба

А - Шаг зуба
В - Радиус в основании зуба
С - Высота зуба
D - Передний угол зуба (угол зацепа)
E - Тыльный угол зуба
F - Ширина пилы
G -Толщина пилы
H - Развод зуба
I - Угол режущей кромки

Шаг зуба – расстояние между верхними точками соседних зубов. Шаг зуба пилы Wood-Mizer составляет 22,225 мм и должен всегда оставаться одинаковым. Он не изменяется в процессе затачивания на исправном оборудовании.

Радиус в основании зуба необходим для захвата и удаления опилок, а также служит для равномерного распределения напряжений по всей пазухе зуба. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой стресс в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь. Слишком малый радиус приведет к разрыву пилы из-за избыточности стресса. Слишком большой радиус приводит к быстрому забиванию зуба, из-за чего снижаются и скорость пиления, и продолжительность жизни пилы.

Высота зуба (или глубина пазухи) – это расстояние от нижней точки пазухи до верхней точки зуба. Пазуха зуба – это пространство между зубьями, которое «выносит» при распиловке. Поверхность пазухи после заточки должна быть равномерно ровной и гладкой, без видимых углов и тёмных пятен от перегрева. Она не должна упрочняться при заточке, и не должна содержать царапин и заусениц. В хрупких заусенцах содержится множество микроскопических трещин, которые могут развиваться и проникать в пилу, особенно в пазухах, где присутствует наибольшее напряжение. Чтобы предотвратить преждевременный разрыв пилы, необходимо стачивать достаточно материала из пазухи зуба, удаляя микротрещины, а после заточки удалить все заусенцы деревянным бруском.

Профиль зуба формируется двумя углами – передним и тыльным.

Передний угол или угол зацепа - это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90о к тыльной стороне полотна пилы. Он позволяет зубу «сцепиться» с древесиной при распиловке. Зуб должен захватывать достаточно древесины для того, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается с таким учётом, чтобы снизить усилие подачи. Если передний угол слишком большой для данной скорости подачи, это приводит к дребезжанию пилы и грубому, низкого качества распилу (стиральная доска). Если же этот угол слишком мал, пилу придётся с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и как следствие, уменьшит производительность.

Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок её службы и точность пиления. Теоретически, чем тоньше пила, тем больше срок ее службы, так как меньше напряжение изгиба, но, с другой стороны, вырастает риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдения правил эксплуатации.

Ширина пилы. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек её ширина не уменьшится до 60% от исходной, в случае если конструктивные особенности распиловочного станка (шкивы и направляющие пилы) позволяют использовать такую ширину. Разведённый зуб не должен проходить по шкивам и направляющим пилы, что могло бы привести к утрате развода с одной стороны пилы.

Развод зуба – расстояние, на которое зуб отогнут по отношению к плоскости полотна пилы. Это важный фактор в работе узких ленточных пил, поскольку, чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил, и соответственно, требуется большая мощность двигателя. Цель разводки зубьев – создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами, за счет разводки уменьшается трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева.

Угол режущей кромки зуба равен 90о при условии, что правильно отрегулирован.

Выбор пилы того или иного профиля определяется твёрдостью распиливаемой древесины. Если профиль не соответствует типу распиливаемой древесины, на пиле возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.

Wood-Mizer выпускает пилы следующего профиля:
4/32 – рекомендуется для сверхтвердой, мерзлой и сухой древесины
9/29 – рекомендуется для твердой и мерзлой древесины
10/30 – универсальный профиль, используемый при распиле мягкой и твердой древесины
13/29 – увеличивает скорость пиления мягкой древесины.

При заточке CBN-кругом соответствующего профиля форма зуба остается неизменной.

Длина ленточной пилы
Wood-Mizer выпускает ленточные пилы не только для своих станков, но и для применения на пилорамах других производителей. Чтобы рассчитать правильное значение длины пилы Wood-Mizer, которая подходит для Вашего станка, воспользуйтесь калькулятором.

Развод зубьев ленточных пил

Для уменьшения трения пилы о стенки пропила и исключения зажимов в пропиле необходимо, чтобы ширина пропила была несколько больше толщины полотна пилы. Для обеспечения этого требования зубья пил разводят или плющат.
Развод зубьев заключается в том, что зубья пил поочередно отгибают на обе стороны: нечетные в одну, а четные в другую. Различают два способа развода зубьев: прямой развод и разворот с разворотом.

Прямой развод характеризуется тем, что зубья отгибают в ту и другую сторону в направлении, перпендикулярном плоскости пилы. Отгибают только верхнюю часть зуба (не более Ѕ его высоты). Большая величина отгиба вызывает деформацию пилы у основания зубьев. Этот способ наиболее распространен.

При разводе с разворотом зубья отгибают на сторону, одновременно поворачивая их верхнюю часть на Ѕ…..1/3 от вершины так, чтобы передняя грань разворачивалась в сторону отгиба, а задняя – в обратную сторону. Такой способ развода обеспечивает большую устойчивость зуба в пропиле и лучшее качество обработки, но более сложен и трудоемок. Применяют его обычно для пил, предназначенных для продольной распиловки.

Развод зубьев пил можно производить как до заточки, так и после нее. Решение этого вопроса зависит от состояния развода зубьев пилы перед заточкой. Если развод отдельных зубьев после работы изменился равномерно и незначительно, развод можно производить и после заточки с одновременной зачисткой заусенцев.

Оптимальная величина развода зубьев зависит от породы и влажности древесины, а также от ширины полотна пилы и ее состояния, величины подачи и других факторов. Во всех случаях максимальная величина развода на одну сторону не должна быть более Ѕ толщины пилы, в противном случае зубья окажутся неустойчивыми, и еще больше будут отгибаться на сторону, ухудшая качество распиловки. Развод зубьев должен быть одинаковым на обе стороны, иначе пила будет зарезать в сторону больше развода. Отклонение величины развода отдельных зубьев не должно превышать +/-0.05мм. Развод каждого зуба проверяют шаблоном.

Величина развода зубьев пил на одну сторону при распиловке твердых

Способы развода зубьев пил. Зубья пил можно разводить вручную ручной разводкой или на специальных станках автоматах.

Ручная разводка зубьев пил.

Ручной разводкой зубья разводят в специальных тисках. Разводка имеет несколько прорезей разных размеров по ширине. Данной разводкой можно разводить пилы разной толщины. Ширина прорези разводки должна быть всегда немного больше толщины пилы, но не более чем на 0.5мм. разводку надо надевать на зуб осторожно с задней грани, чтобы не затупить режущие кромки. После каждого отгиба разводкой положение зуба проверяют калибром или шаблоном.

Наиболее простой шаблон двусторонний, у него одна сторона проходная (размер ее равен заданной величине развода плюс 0.05мм), а другая сторона – непроходная (размер равен величине развода минус 0.05мм). Правильно разведенные зубья при установке шаблона с боку пилы должны слегка задевать за непроходную и не задевать проходную. Шаблон должен касаться кончика зуба, не цепляясь за его кромку.

Шаблон с регулируемым зазором приставляют сбоку пилы. Он имеет опорные части и контрольную грань. Расстояние между плоскостью, проходящей через опорные части, и контрольной гранью должно быть равно величине развода на одну сторону.

При правильном разводе шаблон, плотно приставленный к плоскости пилы, должен точно соприкасаться верхней контрольной гранью с кончиком зуба (впритирку).

Для определения точного определения величины развода применяются индикаторные разводомеры (рис, в), обеспечивающие точность до 0.01мм. Отклонение величины развода отдельных зубьев пилы должно быть не более +/-0.05мм.
Способ развода зубьев примитивен и трудоемок. Для развода зубьев все больше применяют специальные автоматические станки.

По принципу действия автоматы для развода зубьев бывают двух типов: в автоматах первого типа развод зубьев пилы достигается ударами двух штифтов одновременно в два зуба в противоположном направлении. В автоматах второго типа действия штифтов заменяются действием ударников, прижимающих зубья к соответствующим матрицам, что обеспечивает лучшие условия отгибания зубьев. Автоматы первого типа применяют для развода зубьев ленточных пил, а автоматы второго типа – рамных и круглых пил.

Движение пилы для развода следующего зуба в автоматах периодическое и происходит от собачки, имеющей возвратно-поступательное движение. Амплитуду колебания собачки можно регулировать соответственно шагу зубьев пилы. Ударники действуют пр неподвижной пиле в момент обратного хода собачки.

Развод зубьев ленточных пил производится в ручном режиме. В комплект поставки входит индикатор часового типа для измерения величины развода зубьев пил.

Устройство разводное для ленточных столярных пил с постоянным и переменным шагом модели УР-1 фирмы МАГР (Украина).

Устройство просто в обращении, не потребляет электроэнергии, не требует оборудованной площадки для ее установки. Величина развода зуба контролируется с помощью установленного на устройстве индикатора часового типа.

Техническая характеристика: - Размеры пильной ленты: *длина до 4500мм. * Толщина от 0.8 до 1.5мм. * Ширина от 15 до 45мм. * Шаг зуба не менее 6мм. * Величина развода зуба от 0.1 до 3.0мм. Габариты в сборе 1080х1.840х250мм. – Масса 6 кг.

Устройство для развода зубьев ленточных пил производство «БЕРНАДО» (Болгария).
Устройство мод АЧЛ 401 для развода зубьев ленточных пил.

Технические данные:
- Ширина ленточной пилы 6…50мм.
- толщина ленточной пилы 0.4…0.9мм.
- Шаг зубьев ленточных пил 4…20мм.
- Схема развода:
- 1 – левый – правый – левый – правый
- 2 – левый – правый – прямо
Габариты 250х210х250мм. Вес 6Кг.

Эксплуатация ленточных пил.

Ленточная пила - основная деталь (расходник) режущей системы . Именно от нее во многом зависит качество реза и скорость распиловки. Правильная подготовка и своевременное обслуживание пилы способствует значительно подлить срок ее службы, а так же обеспечить максимальный комфорт работы.

Признаки досрочного съема пилы с , причины и способы их устранения:

1. При входе в бревно пила делает скачок вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз ("отжим").
Неоправданно большой передний угол. Уменьшить передний угол на несколько градусов.

2. При входе в бревно пила делает скачок вверх и идет по дуге. Также большой передний угол и недостаточный развод.
Следует уменьшить передний угол на несколько градусов и увеличить развод на 0.02-0.03 мм на сторону.

3. Пила "ныряет" вниз и идет по дуге. Здесь недостаточный передний угол и недостаточный развод одновременно.
Следует увеличить передний угол на несколько градусов и увеличить развод на 0.02-0.03 мм на сторону.

4. Пила "ныряет" вниз и затем пилит ровно.
Либо тупая пила, либо недостаточный передний угол, возможно из-за не заправленного абразивного круга. Если круг заправлен правильно, то следует увеличить передний угол на несколько градусов.

5. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Имеются характерные царапины поперек доски.
Это вызвано слишком большим разводом. Следует уменьшить развод.

6. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен.
Следует увеличить развод и уменьшить передний угол одновременно.

7. Пропил идет волной. Если пила острая, то мал развод.
Следует увеличить развод на 0.1-0.15 мм на сторону.

8. Пила покрывается трещинами сзади. Упорные ролики стоят далеко от тыльной стороны полотна пилы.
Установить ролики согласно "Руководству по обслуживанию пилорамы".

9. На новой пиле появляются трещины по впадинам зуба. Мал развод, или быстро затупилась пила по причине загрязнения бревна.
Увеличить развод; зачистить бревно.

10. На полотно пилы накатываются опилки.
Недостаточный развод. Увеличить развод на 0.1 мм.

11. Опилки накатываются на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит.
Это обусловлено плохим качеством заточки - слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности во впадине зуба. Если заточка качественная, то большой передний угол. Сдать на переточку.

12. Не новое, переточенное полотно пилы покрывается трещинами на впадинах зубьев. Большой съем металла за один проход, перекал поверхности зуба (засинение), либо форма зуба не соответствует эталону.
Отформовать зубья и сточить засинение. Тщательно проводить доводку зубьев.

13. "Засинение" поверхности зуба при заточке. Слишком большой съем металла, либо засален абразивный круг.
Уменьшить подачу, а также отформовать или зачистить абразивный круг.

С помощью ниже названых устройств Вы сможете сделать лучшие разводки ленточных пил. Кедр
Устройство предназначено для разводки зубьев пилы. Развод производится в ручном режиме с точностью до 0,005 мм. Все разводные станки комплектуются стойками для поддержания пилы и индикатором часового типа.

Технические характеристики
Габаритные размеры, мм 285 х 121 х 360
Ширина разводимых пил, мм до 50
Шаг разводимых пил, мм 22
Масса, кг 5,2
Станок РПЛ-2 предназначен для разводки зубьев ленточных пил по ГОСТ 6532-77, а также пил, применяемых на лесопильных малогабаритных рамах с шагом до 50 мм.
- Ширина пил, мм. 10-80
- Длина пил, мм. 3500-7000

Толщина пил, мм. 0,6-1,0

Шаг зубьев, мм. 6-50

Высота зубьев пил, мм. 3-13

Количество разводимых зубьев в минуту 45; 90*

Габариты станка с приспособлением для установки ленточных пил: длина / ширина / высота 3200/1090/1060

Масса станка без приспособления, кг. 120

Масса приспособления, кг. 55

Норма обслуживания, чел. 1

Электродвигатель привода распред. вала: мощность, кВт. 0,25, синхронная частота вращения, об/мин. 1500

Примечание. * Для пил с шагом от 6 до 12 мм.

1. Типы пил
2. Правила работы
3. Способы точения
4. Разводка

Ленточные пилы являются неотъемлемым элементом одноименных станков, предназначенных для обработки различных материалов. Режущие детали в процессе работы постоянно подвергаются усиленным нагрузкам, вследствие чего затупляются и время от времени требуют заточки. Заточка ленточной пилы может осуществляться в специализированной мастерской или же в домашних условиях при соблюдении определенной технологии и наличии соответствующих приспособлений. Для того чтобы правильно выполнить заточку пильного полотна, необходимо знать особенности его конструкции и разбираться в отличиях ленточных резаков . В нашей статье мы расскажем, как правильно заточить затупленный инструмент и вернуть ему прежнюю остроту.

Типы пил

Ленточные пилы можно различить по виду зубьев, с учетом конфигурации которых и подбирают необходимый образец для обработки материала определенного типа. Подбор конфигурации зубов пилы основывается на характеристиках пиломатериала, в частности, на параметрах его твердости: чем плотнее древесина, тем меньшим будет передний угол резцов ленты и шаг между ними .

Соблюдая данное правило, удается существенно улучшить качество пропила и продлить эксплуатационный период инструмента.

Распил тонких материалов обычно осуществляют при помощи пильного полотна, у которого стандартный или небольшой шаг между резаками, иначе риск повреждения рабочего инструмента возрастает многократно. Пила с большим шагом зубцов предназначена для того, чтобы с ее помощью пилить металлические или деревянные толстостенные заготовки, которые необходимо плотно зафиксировать, прежде чем приступить к процессу обработки.

Правила работы

Если вы решили осуществить заточку ленточной пилы в домашних условиях, не прибегая к услугам специалиста, ознакомьтесь с правилами выполнения данной процедуры.

Для выполнения корректного заострения ленточной пилы вам потребуется специальный станок для заточки и инструкция, приведенная ниже. Конфигурация заточного круга, который может быть плоским, профильным, тарельчатым или выполненным в форме чаши, подбирается в зависимости от технических характеристик пилы. Обращаем ваше внимание на то, что строгое соблюдение правил безопасности убережет вас от травм, а инструмент от поломки. Чтобы защитить дыхательные пути от характерной тяжелой пыли, работы необходимо проводить в респираторе или специальной маске. Итак, перейдем к поэтапному выполнению работ .

1. Приступая к заточке ленточной пилы, обязательно проверьте точильный круг на предмет неравномерного истирания и всевозможных дефектов, наличие которых не позволит снимать ровный слой металла и приведет к нежелательным последствиям в виде порчи резака.
2. Затачивать затупившийся инструмент следует без рывков и резкого перемещения инструмента по поверхности абразивного круга, иначе структура и высота зубьев будет нарушена.
3. Третье правило скорее касается механизма точильного круга, который должен содержать охлаждающую жидкость, препятствующую перегреву агрегата. Такая опция убережет точильный станок от выхода из строя и поможет осуществить точную заточку пильного полотна.
4. По завершении работ необходимо внимательно осмотреть поверхность пилы и убедиться в том, что на ней нет зацепок и сколов. В случае обнаружения подобных дефектов, пилу необходимо заточить на круге повторно, поднеся ее к станку под определенным углом, или довести до необходимых параметров на шлифовальной машине .

Способы точения

Заточка ленточных пил по дереву выполняется двумя способами: на профессиональном оборудовании (полнопрофильная) или путем заострения граней резцов. В первом случае речь идет о наиболее точном машинном варианте заточки, в ходе которого весь процесс осуществляется при помощи автоматики. Для того чтобы заточить инструмент надлежащим образом, здесь будет достаточно подобрать основной элемент станка – эльборовый круг, все остальное контролирует электроника. Стоимость таких работ достаточно высока, и она вряд ли подойдет тем, кто часто сталкивается с необходимостью заточки пил ввиду их интенсивного использования, если, конечно же, мастер не владеет таким станком. Стоит отметить и тот факт, что покупка набора абразивных кругов для всех типов ленточных пил также требует дополнительных затрат, и для разовых манипуляций нет никакого смысла в его приобретении.

Второй метод подразумевает исключительно заточку зубцов, и может выполняться как в ручном, так и в автоматическом режиме с помощью специального устройства. Для правильной ручной заточки требуется наличие гравера и определенные навыки человека, который с ним работает . Чтобы не испортить металл и избежать повреждения зубьев, движения мастера должны быть точными и достаточно быстрыми. Впервые приступая к подобным процедурам, желательно провести пробную заточку на ненужном листе металла во избежание порчи недешевого инструмента.

Правильная заточка пильных полотен ленточного типа подразумевает обработку задних и передних граней резцов, хотя большинство мастеров, выполняющих данный процесс вручную, ограничиваются исключительно заострением задних кромок. Такой метод позволит использовать инструмент по назначению, к тому же он реализуется намного проще, нежели двухсторонняя заточка. Заострение передних кромок удается провести корректно при наличии точильного станка . Здесь также, как и в случае с полнопрофильной заточкой, необходимо правильно подобрать типоразмер точильного круга, и тогда режущая лента обретет необходимую остроту. Существует зимний способ заострения ленты, при котором угол заточки равняется 90 градусам, а вместо воды в станок заливают охлаждающую жидкость или солярку.

Разводка

К сожалению, стандартной заточки иногда бывает недостаточно для того, чтобы вернуть пиле необходимую степень остроты, важным условием которой является величина отгиба резцов, называемая на профессиональном языке разводкой. Суть данного условия заключается в том, чтобы в момент пиления при соприкосновении инструмента с пиломатериалом сила трения была уменьшена, а материал мог свободно перемещаться между зубьями полотна.

В большинстве случаев применяется стандартная разводка, в ходе которой происходит попеременное разгибание резцов в разные стороны относительно друг друга на расстояние, не превышающее 0,4 мм. Разводить пилу вполне возможно и в домашних условиях, при этом необходимо осуществлять строгий контроль над углом отклонения режущих элементов – он должен быть одинаковым.

Также существует защищающая разводка, к которой прибегают в основном в профессиональных мастерских. При такой процедуре два резца должны быть отогнуты под разным углом, при этом третий зуб остается не тронутым. Не менее сложной является и волнистая разводка, а ее суть полностью отражена в названии. В данном случае зубцы деликатно отгибаются в одном направлении и плотно смыкаются между собой, а лента приобретает волнистую конфигурацию. На видео вы можете увидеть, как проводится разводка ленточных пил в домашних условиях.