Настроить заточной станок ленточных пил. Выполнение заточки ленточных пил: инструкция

Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.

Конструкция ленточной пилы

Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.

Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:

столярные работы;
распиливать бревна и брусья;
использовать на делительных пилах.

Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.

Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:

Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.

Приспособление для разводки Тайга

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.

Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.

Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.

Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.

Ленточные пилы - это инструменты для резки, применяющиеся в ленточнопильных станках. Являют собой замкнутую ленту с зубьями. Обладают массой своих, характерных только для них, достоинств. Ширину пропила ленточные пилы оставляют значительно меньшую, нежели дисковые инструменты: если при пилении бюджетной древесины этот факт, возможно, и несущественен, то при резке элитного металла и разделке ценных древесных пород - критически важен. С их помощью можно разрезать совершенно любую заготовку. Кроме того, ленточные пилы демонстрируют хорошую скорость работы, обеспечивают высокое качество поверхности реза. Уменьшение отходов стружки благодаря их использованию - вещь очевидная. Однако, чтобы стабильно ощущать на практике все вышеперечисленные преимущества работы с инструментом, необходимо ответственно подойти к вопросам его обслуживания. Заточка ленточных пил, а также их разводка должна производиться качественно и своевременно.

Цена заточки ленточных пил в специализированных конторах обычно невысока, однако скорость и грамотность выполнения работ не всегда радует. Можно ли справиться с задачей своими руками? Безусловно, если знать, как правильно точить ленточные пилы и располагать необходимыми приспособлениями.

Немного теории: из чего изготавливают инструмент?

Пилы для древесины обычно изготавливают из инструментальной стали (твердость 45 HRC).
Для производства изделий по металлу российские производители обращаются к сталям В2Ф, 9ХФ, зарубежные же - к C 75 и др. Зубья таких пил в процессе закалки высокочастотными токами "награждаются" высочайшей твердостью. Часто при работе с металлом используют биметаллический ленточный инструмент: его полотно выполнено из пружинной стали, а лента с зубьями - из сплава с высоким содержанием кобальта и вольфрама. Эта быстрорежущая сталь «присоединяется» к основанию пилы при помощи электронного луча.

Все о зубьях и углах их заточки

Ленточные пилы могут обладать различной геометрией зубьев: на нее влияют тип и свойства распиливаемого сырья. Что касается инструментов для работы с древесиной, то они могут быть столярными, делительными и предназначающимися для распиловки бревен - и параметры и форма зубьев у каждого «подвида», соответственно, свои. Угол заточки ленточных пил по дереву определяется фирмой-производителем на основании целого ряда факторов, но ключевой является такая тенденция - чем тверже материал, тем меньшим должен быть передний угол.

Для пил по металлу с постоянным шагом характерны две основные формы зубьев - стандартная и «положительный передний угол». Стандартные зубья предназначается для резки тонкостенного материала, с положительными передним углом - для обработки металла с толстыми стенками.

Теперь о величине шага. Для тонкостенных заготовок (листовой прокат, трубы) применяют пилы с малым шагом зубьев - иначе существует риск повредить или даже сломать зуб. С толстостенными материалами лучше работать при помощи инструмента с небольшим количеством зубьев на дюйм.

Дабы устранить эффект резонанса, провоцирующий вибрации полотна, ряд пил делают с переменным шагом.

Тонкости разводки ленточных пил

По мере эксплуатации инструмента происходит снижение качества его режущей кромки. Поэтому разводка и правильная заточка ленточных пил - естественная часть рабочего процесса.

Обратите внимание! Развод должен производиться перед заточкой, а не после нее!

Разводка - это операция по отгибу зубьев в стороны для предотвращения зажатия полотна инструмента и уменьшения его трения. Существует три основных вида разводки:

Классическая - зубья отгибаются вправо и влево стороны строго поочередно;
. зачищающая - каждый третий зуб оставляют в первоначальной позиции. «Актуальна» для инструментов, служащих для резки особенно твердых материалов и сплавов;
. волнистая - каждый зуб имеет «свое» значение величины отгиба, таким образом, из них образуется волна. Это самый сложный тип разводки.

Стоит знать! При разводе отгибают не весь зуб, а лишь его часть - треть или две трети от вершины.

Как правильно заточить ленточную пилу?

Доказано: свыше 80% случаев разрыва инструмента происходит из-за несоблюдения правил заточки ленточных пил. Необходимость манипуляции определяется визуально - по виду самых зубьев или состоянию стенок пропила (увеличение шероховатости поверхности).
Круги для заточки ленточных пил выбирают в зависимости от твердости зубьев. Для заточки изделий из инструментальной стали обращаются к корундовым кругам. Биметаллические пилы требуют алмазных либо боразоновых образцов. Форму заточного круга для ленточных пил следует определять, исходя из параметров инструмента. Она может быть профильной, чашечной, плоской, тарельчатой.

Требования к заточке ленточных пил своими руками:

Обеспечение равномерного съема металла по профилю зуба;
. исключение чрезмерного нажима круга (это может привести к отжигу);
. обеспечение сохранности высоты и профиля зуба;
. обязательное наличие охлаждающей жидкости;
. контроль отсутствия заусенцев.

Стандартная инструкция по заточке ленточных пил гласит, что заточка должна производиться либо по передней поверхности зуба, либо и по передней, и по задней. Но это теория. На практике же многие профессионалы, да и народные умельцы «исполняют» ее исключительно по задней поверхности - так, по их мнению, удобней.

Вообще, несмотря на массу правил и требований, данные инструменты достаточно неприхотливы в плане заточки. С ними можно работать, как с помощью специального заточного устройства для ленточных пил, так и вручную; применять для обработки разные по форме и материалу круги и т.д.

Перед тем, как точить ленточную пилу необходимо ознакомиться с основными способами осуществления данной операции.

Способ 1. Полнопрофильная заточка

Является наиболее качественной, производится на автоматическом станке. Эльборовый круг, точно подобранный по форме, одним движением проходит всю межзубовую впадину вместе с соответствующими поверхностями соседних зубьев. Получение угловатых форм у основания зубьев при этом исключено. Единственный недостаток такой заточки - это необходимость иметь в постоянном распоряжении определенное количество кругов для «разнопрофильных» пил.

Способ 2. Заточка граней зубьев

Может осуществляться на профессиональном станке либо вручную.
Если предпочтение отдано станку, то следует, опять же, грамотно подобрать круг - обычно это плоские образцы. Вообще к специализированному заточному оборудованию рекомендуется обращаться только в тех случаях, когда объем работ достаточно велик. Эпизодические «домашние» манипуляции лучше производить вручную - при помощи гравера или на обычном станке. При работе в целях безопасности следует обязательно использовать маску либо защитные очки.

Если ни станка, ни гравера в вашем арсенале нет, то можно заточить ленточную пилу и обычным дедовским методом - орудуя надфилем. Три-четыре уверенных движения по задней либо передней грани каждого из зубьев - и дело, как говорится, «в шляпе». При регулярном и старательном исполнении операции навык качественной ручной заточки появится быстро.

1. В случае заточки ленточной пилы посредством станка, перед началом работ необходимо убедиться в правильности положения заточного диска относительно инструмента.
2. Очень важно снять из пазух такое количество металла, чтобы все микротрещины были гарантированно устранены.
3. Если инструмент «функционировал» без качественного обслуживания дольше, нежели допускал производитель, количество металла, снимаемого за одну заточку, следует увеличить.
4. Для проверки результатов заточки всегда используйте в качестве эталона новый инструмент.
5. Форма зуба пилы - разработанный и выверенный годами параметр. Поэтому надеяться на то, что инструмент будет пилить «как по маслу», в независимости от того, что вы «вытворите» с зубьями - огромное заблуждение.
6. При соблюдении эксплуатационных требований ленточная пила будет служить вам на совесть до того момента, пока ее ширина не уменьшится до цифры, равной 65% от исходного значения. Уменьшается ширина, естественно, в процессе перезаточек.
7. Существует совершенно абсурдная рекомендация о том, что особой надобности в снятии заусенцев после обработки нет. Если к ней «прислушаться», то появление микротрещин в полотне гарантировано.
8. После работы ленточную пилу следует незамедлительно подвергать очистке от смолы и опилок, а перед заточкой - тщательному осмотру. В противном случае риск засорения заточных дисков крайне высок. А это неизбежно влечет за собой «халтурность» процедуры заточки.

Какие ошибки могут возникать в процессе заточки?

Ошибка 1. Подгоревшие пазухи зубьев изделия

Причина этого явления кроется в чрезмерных усилиях заточного круга. Как результат - быстрое затупление ленты.

Ошибка 2. Неправильный угол наклона и несовершенность формы пазух зубьев.

К такой ситуации могут привести несколько факторов:

Снос эксцентрика заточного устройства;
. ошибка настройки угла наклона головы станка;
. несоответствие профиля заточного круга.

На этом все. Теперь вы знаете, как заточить ленточную пилу правильно, и какие инструменты и приспособления могут для этого потребоваться.

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

Конструкция ленточной пилы

Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.

Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим содержанием вольфрама или кобальта.

Особенности применения ленточных пил для дерева:

требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.

Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента.

Формы режущей части и угол заточки

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
высота зуба. Величина от его основания до вершины;
угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

Разводка ленточной пилы

Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за постоянных нагрузок их расположение может измениться. Поэтому сначала происходит регулировка геометрии, а затем – заточка.

Разводка представляет собой отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура выполняется только на специальном станке. В случае больших расхождений по всей протяженности ленты возможно преждевременное повреждение или поломка полотна. Поэтому до этого следует определиться с типом разводки.

Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который может быть следующим:

классическая. Поочередный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
зачищающая. Первый и второй зубья отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика применяется для пил, которые предназначены для обработки твердых пород;
волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В итоге они формируют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип разводки.

Во время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а лишь его часть. Зачастую отклонение происходит по 2/3 общей высоты.

Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.

Важное значение имеет правильный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали применяются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей можно выполнить полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. В первом случае понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта выполняется обработка каждого зуба.

Предварительно понадобится станок. Он должен иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие действия по следующей инструкции.

Наждак направляется вниз. В это время происходит обработка передней грани с режущей кромкой.
Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный этап позволяет удалить микротрещины и неровности. Важным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
Круг движется вверх. Протачивается задняя часть зуба и его режущая кромка.

По такой же методике происходит обновление всех остальных зубьев. Важно, чтобы значения углов входа и выхода были везде одинаковыми. В противном случае при отличиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные качества.

При длительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура на поверхности последней. Для устранения этого эффекта применяют специальные охлаждающие жидкости, поступающие непосредственно из станка. Подача производится постоянно, чтобы избежать формирования зоны накала. В этой части механическая прочность будет ухудшена.

Во избежание появления зазубрин перед обработкой древесины нужно проверить наличие в ней металлических компонентов. Также особое внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

Для уменьшения трения пилы о стенки пропила и исключения зажимов в пропиле необходимо, чтобы ширина пропила была несколько больше толщины полотна пилы. Для обеспечения этого требования зубья пил разводят или плющат. Развод зубьев заключается в том, что зубья пил поочередно отгибают на обе стороны: нечетные в одну, а четные в другую. Различают два способа развода зубьев: прямой развод и разворот с разворотом.

Разводное устройство для ленточных пил SV-80 MN

Разводное устройство для ленточных пил SV-80 MN 39000 руб/шт

Разводное устройство SV-80MN предназначено для одновременной двухсторонней разводки зубьев ленточных пил шириной до 80 мм, используемых на горизонтальных и вертикальных ленточных пилорамах и ленточно-делительных станках.

Осуществляется по повторяющейся схеме: разводка зуба влево, прямо (без разводки) зуба вправо. Зубья, разведённые влево и вправо служат для распиловки , а прямой зуб без разводки служит для удаления опилок.

В данном виде устройства предусмотрена одновременная разводка зубьев в обе стороны (влево и вправо). При этом центровой зуб, как и положено, остаётся прямым и не разведённым.

Величина развода составляет около 0,5 толщины пилы с отклонением от размера на 0,02 - 0,03 мм. Причём для мягкой древесины величина развода больше, чем для твёрдой. Рекомендуется проверять величину разводки новых пил, а так же заточнных, т.к. после заточки величина разводки уменьшается.

Отличительные особенности:
* Разводка зубьев одновременно в обе стороны;
* При вращении ручки приводятся в движение толкатели подачи пилы и развода зубьев;
* Два типа развода зубьев:
* влево-вправо-прямо;
* влево-вправо.
* Возможность разводки ленточных пил любых марок
* Простота и надёжность конструкции;
* Высокая точность разводки ленточных пил;
* Невысокая стоимость и быстрая окупаемость.

Стандартная комплектация:
* Разводное устройство в сборе
* Инструкция по эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Длина разводимых ленточных пил мин/макс, мм 1500 / 6500
Ширина разводимых ленточных пил мин/макс, мм 8 / 80
Шаг зуба, мм 5 - 25
Высота зуба, мм до 10
Толщина ленточных пил, мм 0,5 - 1,5
Привод ручной
Масса, кг 7

Станок разводной для ленточных пил "ТАЙГА" №2

Необходимым оборудованием для обслуживания ленточных пил является станок для разводки зубьев ленточных пил.

Станок механический, прост в обслуживании и надёжен в эксплуатации.

Разводной станок «Тайга», изготавливаемый нашим предприятием, имеет ряд конструктивных особенностей выгодно отличающих его от других станков:

Лёгкая регулировка установки ленточных пил по высоте обработки.
Фиксация стрелочного индикатора посредством надёжного крепления.
Возможность свободной установки регулируемых опор для поддержки пилы по длине.
Установлена пластина из высоколегированной стали (65Г) на опорной матрице – не позволяет калёным зубьям ленточной пилы стирать металл на важном участке.
Наличие фиксатора шага ленточного полотна.
Контроль точности величины развода зубьев сразу после нажатия на рычаг станка.

Важно помнить, что для идеально подготовленной к качественному пилению является пила подготовленная по следующей технологии: развод зубьев - заточка зубьев- развод зубьев (доводка).

Существуют такие понятия как зимний и летний развод зубьев ленточных пил - для мёрзлой и твердой древесины величина развода зубьев увеличена, для мягких и волокнистых пород дерева, развод уменьшен.
Технические характеристики станка
Размер обрабатываемых ленточных пил - длина/ширина (мм.) 6000/20-50
Шаг зубьев (мм.) 22
Величина развода зубьев (мм.) 0.1-3
Вес общий (кг.)/объем(м.куб.) 6.5/0.15

Геометрия ленточной пилы Wood-Mizer

Более двадцати лет исследований и миллионы долларов инвестиций лежат в основе успеха и признания ленточной пилы Wood-Mizer во всем мире.

Изначально компания Wood-Mizer не планировала делать ленточные пилы. Основатели фирмы инженеры Дон Ласковски и Даниэль Текульве изобрели уникальную конструкцию ленточнопильного станка, но вскоре после начала продаж в 1982 году стало ясно, что от дизайна, качества и подготовки зависит 90% успеха в пилении древесины. Несмотря на многочисленные попытки использовать пилы других производителей, компании Wood-Mizer не удалось найти пилу, которая могла бы обеспечить качественный распил. Тогда было решено инвестировать в разработку и создание инновационного продукта – ленточнопильного полотна, предназначенного специально для древесины.
Экспериментально было обнаружено, что наилучшим сплавом является не дешевая сталь, используемая другими производителями пил, а более дорогой сплав, из которого сейчас выпускаются знаменитые пилы Wood-Mizer серии DoubleHard. Также в ходе исследований был разработан оптимальный профиль зуба 10/30, который сегодня является стандартом в деревообрабатывающей промышленности.

Несмотря на внешнюю простоту, в действительности ленточная пила Wood-Mizer – интеллектуально емкий продукт, который протестирован на миллионах распиленных кубометров древесины. Геометрические параметры пилы строго сбалансированы и оптимально соответствуют типу распиливаемой древесины, мощности двигателя и еще ряду других факторов. Команда инженеров Wood-Mizer непрерывно работает над развитием и усовершенствованием этого продукта. Если раньше Wood- одного профиля зуба, то теперь в наличии четыре варианта. Прежде изготавливались пилы шириной 32 мм и 38 мм – теперь к ним добавились пилы шириной 35 мм, 45 мм и 50 мм.

Именно поэтому пилу Wood-Mizer и копируют - ведь подделывают всегда только лучшее.

Сегодня ленточная пила Wood-Mizer – это продукт, который используют в 220 странах, более чем на 50.000 ленточнопильных станков. И повсюду в мире эта пила стабильно и с высоким качеством распиливает древесину, причем ее срок службы обеспечивает пользователям минимальные затраты на инструмент в расчете на объем распиленной продукции.

Профиль зуба

А - Шаг зуба
В - Радиус в основании зуба
С - Высота зуба
D - Передний угол зуба (угол зацепа)
E - Тыльный угол зуба
F - Ширина пилы
G -Толщина пилы
H - Развод зуба
I - Угол режущей кромки

Шаг зуба – расстояние между верхними точками соседних зубов. Шаг зуба пилы Wood-Mizer составляет 22,225 мм и должен всегда оставаться одинаковым. Он не изменяется в процессе затачивания на исправном оборудовании.

Радиус в основании зуба необходим для захвата и удаления опилок, а также служит для равномерного распределения напряжений по всей пазухе зуба. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой стресс в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь. Слишком малый радиус приведет к разрыву пилы из-за избыточности стресса. Слишком большой радиус приводит к быстрому забиванию зуба, из-за чего снижаются и скорость пиления, и продолжительность жизни пилы.

Высота зуба (или глубина пазухи) – это расстояние от нижней точки пазухи до верхней точки зуба. Пазуха зуба – это пространство между зубьями, которое «выносит» при распиловке. Поверхность пазухи после заточки должна быть равномерно ровной и гладкой, без видимых углов и тёмных пятен от перегрева. Она не должна упрочняться при заточке, и не должна содержать царапин и заусениц. В хрупких заусенцах содержится множество микроскопических трещин, которые могут развиваться и проникать в пилу, особенно в пазухах, где присутствует наибольшее напряжение. Чтобы предотвратить преждевременный разрыв пилы, необходимо стачивать достаточно материала из пазухи зуба, удаляя микротрещины, а после заточки удалить все заусенцы деревянным бруском.

Профиль зуба формируется двумя углами – передним и тыльным.

Передний угол или угол зацепа - это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90о к тыльной стороне полотна пилы. Он позволяет зубу «сцепиться» с древесиной при распиловке. Зуб должен захватывать достаточно древесины для того, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается с таким учётом, чтобы снизить усилие подачи. Если передний угол слишком большой для данной скорости подачи, это приводит к дребезжанию пилы и грубому, низкого качества распилу (стиральная доска). Если же этот угол слишком мал, пилу придётся с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и как следствие, уменьшит производительность.

Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок её службы и точность пиления. Теоретически, чем тоньше пила, тем больше срок ее службы, так как меньше напряжение изгиба, но, с другой стороны, вырастает риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдения правил эксплуатации.

Ширина пилы. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек её ширина не уменьшится до 60% от исходной, в случае если конструктивные особенности распиловочного станка (шкивы и направляющие пилы) позволяют использовать такую ширину. Разведённый зуб не должен проходить по шкивам и направляющим пилы, что могло бы привести к утрате развода с одной стороны пилы.

Развод зуба – расстояние, на которое зуб отогнут по отношению к плоскости полотна пилы. Это важный фактор в работе узких ленточных пил, поскольку, чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил, и соответственно, требуется большая мощность двигателя. Цель разводки зубьев – создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами, за счет разводки уменьшается трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева.

Угол режущей кромки зуба равен 90о при условии, что правильно отрегулирован.

Выбор пилы того или иного профиля определяется твёрдостью распиливаемой древесины. Если профиль не соответствует типу распиливаемой древесины, на пиле возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.

Wood-Mizer выпускает пилы следующего профиля:
4/32 – рекомендуется для сверхтвердой, мерзлой и сухой древесины
9/29 – рекомендуется для твердой и мерзлой древесины
10/30 – универсальный профиль, используемый при распиле мягкой и твердой древесины
13/29 – увеличивает скорость пиления мягкой древесины.

При заточке CBN-кругом соответствующего профиля форма зуба остается неизменной.

Длина ленточной пилы
Wood-Mizer выпускает ленточные пилы не только для своих станков, но и для применения на пилорамах других производителей. Чтобы рассчитать правильное значение длины пилы Wood-Mizer, которая подходит для Вашего станка, воспользуйтесь калькулятором.

Развод зубьев ленточных пил

Для уменьшения трения пилы о стенки пропила и исключения зажимов в пропиле необходимо, чтобы ширина пропила была несколько больше толщины полотна пилы. Для обеспечения этого требования зубья пил разводят или плющат.
Развод зубьев заключается в том, что зубья пил поочередно отгибают на обе стороны: нечетные в одну, а четные в другую. Различают два способа развода зубьев: прямой развод и разворот с разворотом.

Прямой развод характеризуется тем, что зубья отгибают в ту и другую сторону в направлении, перпендикулярном плоскости пилы. Отгибают только верхнюю часть зуба (не более Ѕ его высоты). Большая величина отгиба вызывает деформацию пилы у основания зубьев. Этот способ наиболее распространен.

При разводе с разворотом зубья отгибают на сторону, одновременно поворачивая их верхнюю часть на Ѕ…..1/3 от вершины так, чтобы передняя грань разворачивалась в сторону отгиба, а задняя – в обратную сторону. Такой способ развода обеспечивает большую устойчивость зуба в пропиле и лучшее качество обработки, но более сложен и трудоемок. Применяют его обычно для пил, предназначенных для продольной распиловки.

Развод зубьев пил можно производить как до заточки, так и после нее. Решение этого вопроса зависит от состояния развода зубьев пилы перед заточкой. Если развод отдельных зубьев после работы изменился равномерно и незначительно, развод можно производить и после заточки с одновременной зачисткой заусенцев.

Оптимальная величина развода зубьев зависит от породы и влажности древесины, а также от ширины полотна пилы и ее состояния, величины подачи и других факторов. Во всех случаях максимальная величина развода на одну сторону не должна быть более Ѕ толщины пилы, в противном случае зубья окажутся неустойчивыми, и еще больше будут отгибаться на сторону, ухудшая качество распиловки. Развод зубьев должен быть одинаковым на обе стороны, иначе пила будет зарезать в сторону больше развода. Отклонение величины развода отдельных зубьев не должно превышать +/-0.05мм. Развод каждого зуба проверяют шаблоном.

Величина развода зубьев пил на одну сторону при распиловке твердых

Способы развода зубьев пил. Зубья пил можно разводить вручную ручной разводкой или на специальных станках автоматах.

Ручная разводка зубьев пил.

Ручной разводкой зубья разводят в специальных тисках. Разводка имеет несколько прорезей разных размеров по ширине. Данной разводкой можно разводить пилы разной толщины. Ширина прорези разводки должна быть всегда немного больше толщины пилы, но не более чем на 0.5мм. разводку надо надевать на зуб осторожно с задней грани, чтобы не затупить режущие кромки. После каждого отгиба разводкой положение зуба проверяют калибром или шаблоном.

Наиболее простой шаблон двусторонний, у него одна сторона проходная (размер ее равен заданной величине развода плюс 0.05мм), а другая сторона – непроходная (размер равен величине развода минус 0.05мм). Правильно разведенные зубья при установке шаблона с боку пилы должны слегка задевать за непроходную и не задевать проходную. Шаблон должен касаться кончика зуба, не цепляясь за его кромку.

Шаблон с регулируемым зазором приставляют сбоку пилы. Он имеет опорные части и контрольную грань. Расстояние между плоскостью, проходящей через опорные части, и контрольной гранью должно быть равно величине развода на одну сторону.

При правильном разводе шаблон, плотно приставленный к плоскости пилы, должен точно соприкасаться верхней контрольной гранью с кончиком зуба (впритирку).

Для определения точного определения величины развода применяются индикаторные разводомеры (рис, в), обеспечивающие точность до 0.01мм. Отклонение величины развода отдельных зубьев пилы должно быть не более +/-0.05мм.
Способ развода зубьев примитивен и трудоемок. Для развода зубьев все больше применяют специальные автоматические станки.

По принципу действия автоматы для развода зубьев бывают двух типов: в автоматах первого типа развод зубьев пилы достигается ударами двух штифтов одновременно в два зуба в противоположном направлении. В автоматах второго типа действия штифтов заменяются действием ударников, прижимающих зубья к соответствующим матрицам, что обеспечивает лучшие условия отгибания зубьев. Автоматы первого типа применяют для развода зубьев ленточных пил, а автоматы второго типа – рамных и круглых пил.

Движение пилы для развода следующего зуба в автоматах периодическое и происходит от собачки, имеющей возвратно-поступательное движение. Амплитуду колебания собачки можно регулировать соответственно шагу зубьев пилы. Ударники действуют пр неподвижной пиле в момент обратного хода собачки.

Развод зубьев ленточных пил производится в ручном режиме. В комплект поставки входит индикатор часового типа для измерения величины развода зубьев пил.

Устройство разводное для ленточных столярных пил с постоянным и переменным шагом модели УР-1 фирмы МАГР (Украина).

Устройство просто в обращении, не потребляет электроэнергии, не требует оборудованной площадки для ее установки. Величина развода зуба контролируется с помощью установленного на устройстве индикатора часового типа.

Техническая характеристика: - Размеры пильной ленты: *длина до 4500мм. * Толщина от 0.8 до 1.5мм. * Ширина от 15 до 45мм. * Шаг зуба не менее 6мм. * Величина развода зуба от 0.1 до 3.0мм. Габариты в сборе 1080х1.840х250мм. – Масса 6 кг.

Устройство для развода зубьев ленточных пил производство «БЕРНАДО» (Болгария).
Устройство мод АЧЛ 401 для развода зубьев ленточных пил.

Технические данные:
- Ширина ленточной пилы 6…50мм.
- толщина ленточной пилы 0.4…0.9мм.
- Шаг зубьев ленточных пил 4…20мм.
- Схема развода:
- 1 – левый – правый – левый – правый
- 2 – левый – правый – прямо
Габариты 250х210х250мм. Вес 6Кг.

Эксплуатация ленточных пил.

Ленточная пила - основная деталь (расходник) режущей системы . Именно от нее во многом зависит качество реза и скорость распиловки. Правильная подготовка и своевременное обслуживание пилы способствует значительно подлить срок ее службы, а так же обеспечить максимальный комфорт работы.

Признаки досрочного съема пилы с , причины и способы их устранения:

1. При входе в бревно пила делает скачок вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз ("отжим").
Неоправданно большой передний угол. Уменьшить передний угол на несколько градусов.

2. При входе в бревно пила делает скачок вверх и идет по дуге. Также большой передний угол и недостаточный развод.
Следует уменьшить передний угол на несколько градусов и увеличить развод на 0.02-0.03 мм на сторону.

3. Пила "ныряет" вниз и идет по дуге. Здесь недостаточный передний угол и недостаточный развод одновременно.
Следует увеличить передний угол на несколько градусов и увеличить развод на 0.02-0.03 мм на сторону.

4. Пила "ныряет" вниз и затем пилит ровно.
Либо тупая пила, либо недостаточный передний угол, возможно из-за не заправленного абразивного круга. Если круг заправлен правильно, то следует увеличить передний угол на несколько градусов.

5. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Имеются характерные царапины поперек доски.
Это вызвано слишком большим разводом. Следует уменьшить развод.

6. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен.
Следует увеличить развод и уменьшить передний угол одновременно.

7. Пропил идет волной. Если пила острая, то мал развод.
Следует увеличить развод на 0.1-0.15 мм на сторону.

8. Пила покрывается трещинами сзади. Упорные ролики стоят далеко от тыльной стороны полотна пилы.
Установить ролики согласно "Руководству по обслуживанию пилорамы".

9. На новой пиле появляются трещины по впадинам зуба. Мал развод, или быстро затупилась пила по причине загрязнения бревна.
Увеличить развод; зачистить бревно.

10. На полотно пилы накатываются опилки.
Недостаточный развод. Увеличить развод на 0.1 мм.

11. Опилки накатываются на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит.
Это обусловлено плохим качеством заточки - слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности во впадине зуба. Если заточка качественная, то большой передний угол. Сдать на переточку.

12. Не новое, переточенное полотно пилы покрывается трещинами на впадинах зубьев. Большой съем металла за один проход, перекал поверхности зуба (засинение), либо форма зуба не соответствует эталону.
Отформовать зубья и сточить засинение. Тщательно проводить доводку зубьев.

13. "Засинение" поверхности зуба при заточке. Слишком большой съем металла, либо засален абразивный круг.
Уменьшить подачу, а также отформовать или зачистить абразивный круг.

С помощью ниже названых устройств Вы сможете сделать лучшие разводки ленточных пил. Кедр
Устройство предназначено для разводки зубьев пилы. Развод производится в ручном режиме с точностью до 0,005 мм. Все разводные станки комплектуются стойками для поддержания пилы и индикатором часового типа.

Технические характеристики
Габаритные размеры, мм 285 х 121 х 360
Ширина разводимых пил, мм до 50
Шаг разводимых пил, мм 22
Масса, кг 5,2
Станок РПЛ-2 предназначен для разводки зубьев ленточных пил по ГОСТ 6532-77, а также пил, применяемых на лесопильных малогабаритных рамах с шагом до 50 мм.
- Ширина пил, мм. 10-80
- Длина пил, мм. 3500-7000

Толщина пил, мм. 0,6-1,0

Шаг зубьев, мм. 6-50

Высота зубьев пил, мм. 3-13

Количество разводимых зубьев в минуту 45; 90*

Габариты станка с приспособлением для установки ленточных пил: длина / ширина / высота 3200/1090/1060

Масса станка без приспособления, кг. 120

Масса приспособления, кг. 55

Норма обслуживания, чел. 1

Электродвигатель привода распред. вала: мощность, кВт. 0,25, синхронная частота вращения, об/мин. 1500

Примечание. * Для пил с шагом от 6 до 12 мм.

– режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.